“燈塔工廠”，是通過數字化、網絡化和智能化手段，運用先進的人工智能大模型技術，實現生產(chan) 過程全麵自動化、精確化的工廠。“燈塔工廠”代表著工業(ye) 領域頂級的智能製造能力，它由達沃斯世界經濟論壇等機構遴選產(chan) 生，被譽為(wei) “世界上最先進的工廠”。透過“燈塔工廠”，可以清晰感受到中國工業(ye) 發展的澎湃活力。

　　自動化的生產(chan) 線、實時顯示的智慧大屏、井然有序的機械臂……“燈塔工廠”將數字化和製造業(ye) 深度融合，照亮了工業(ye) 生產(chan) 的未來之路，也指引整個(ge) 行業(ye) 向智能化的方向前進。那麽(me) ，在“燈塔工廠”中到底都有哪些高科技、新技術？一起去探尋“燈塔工廠”的智慧密碼。

　　這家位於(yu) 江蘇溧陽的“燈塔工廠”是國內(nei) 最大的新能源電池生產(chan) 工廠之一。一千多米的流水線上，幾百台機器人穿梭其間，這裏每天生產(chan) 的電池組件可裝配2000多輛新能源汽車。此外，這家工廠還是一家“零碳工廠”。新上線的智能能源管理係統監測著工廠的能源變化情況。工廠每時每刻的能量消耗數據都會(hui) 和大模型進行對比，並且自動調節到最低能耗狀態。

　　江蘇時代高級基地運維經理 張亮亮：原本我們(men) 人工的操作點有600多個(ge) ，通過這套係統的使用我們(men) 現在已經完全實現了零人工幹涉，我們(men) 的運行的能耗相比較之前能效提升達到37.9%。

　　其實，這家工廠的減碳技術無處不在，廠房上自建的分布式光伏發電和儲(chu) 能電站，每年可以提供7000多萬(wan) 度的綠色能源；電動叉車、電動卡車、無人駕駛物流車的使用，讓所有物流環節實現了零碳運轉。而在產(chan) 品質檢環節，工廠利用計算機視覺技術，提高產(chan) 品檢測效率的同時，碳排放也得到有效控製。

　　江蘇時代副總經理 陳淩：這個(ge) 項目成功實施後，產(chan) 線效率提高320%，製造成本降低33%，二氧化碳排放量減少47.4%，單體(ti) 安全失效率達到了十億(yi) 分之一。

　　“燈塔工廠”的發展離不開技術實力和創新能力的支撐。其中，人工智能技術的已越來越廣泛地應用於(yu) 產(chan) 品生產(chan) 、研發的各個(ge) 環節中。

　　這裏是全球特鋼行業(ye) 的首家“燈塔工廠”，每年可以生產(chan) 690萬(wan) 噸特殊鋼材，並且具有數千個(ge) 品種與(yu) 規格的生產(chan) 能力。在這裏，人工智能和高精度感應儀(yi) 器相結合，可以對產(chan) 品進行柔性定製。

　　中信泰富特鋼興(xing) 澄特鋼副總經理 王永建：比如說你訂了0.8噸，他訂了1噸，他訂了2噸，根據用戶的需求，我會(hui) 對這個(ge) 板進行二次切割，比如說生產(chan) 1噸鋼材要求0.5噸的碳排放，我就按照0.5噸的碳工藝路線來設計生產(chan) 流程。我們(men) 原先都像瞎子摸象，完全靠經驗來進行操作。現在我們(men) 通過一百多個(ge) 算法模型，保證用戶的訂單需求。

　　此外，工廠還運用人工智能技術，深度參與(yu) 研發設計，原來研發一款新產(chan) 品需要13.6天，如今隻需要5.9天。