產(chan) 品從(cong) 上料到下線經過了幾十個(ge) 環節精準把控，操作員、巡檢員、質檢員各司其職。近日，在山西華儲(chu) 光電公司光伏智能製造項目陽泉基地，智能化的生產(chan) 線高效運行，生產(chan) 現場井然有序、生機勃勃。

　　光伏智能製造項目是華陽集團推進能源革命，踐行“雙碳”目標，主動融入構建新能源發展格局的生動實踐，更是全方位推動高質量發展、實現產(chan) 業(ye) 結構升級的堅強支撐。隨著年初首片高效光伏組件的成功出品，華陽集團駛入了高效率、高品質、高產(chan) 能的光伏組件製造快車道，也邁出了由資源優(you) 勢向產(chan) 業(ye) 優(you) 勢轉變的堅實步伐。

　　“我們(men) 生產(chan) 的高效光伏組件有著無LeTID、低衰減率、高功率、更優(you) 溫度係數、更高發電效率等優(you) 勢，保證30年線性功率輸出，可靠性更佳，能廣泛應用於(yu) 分布式和集中式光伏電站等場景，未來市場潛力無限。”山西華儲(chu) 光電公司副總經理許佳慶介紹。

　　當前，推動光伏產(chan) 業(ye) 高質量發展是建設清潔低碳、安全高效現代能源體(ti) 係的重要內(nei) 容。光伏產(chan) 業(ye) 要實現高質量發展，必須加大技術創新力度，推動產(chan) 業(ye) 升級和價(jia) 值鏈延伸，實現從(cong) “規模紅利”向“效率紅利”轉變。華陽集團緊抓光伏智能製造方向，以建設“產(chan) 品技術、產(chan) 品質量、產(chan) 線效率”均達國內(nei) 領先的“一流工廠”為(wei) 目標，積極打造數字化水平一流的雙層光伏組件智能生產(chan) 基地。

　　“我們(men) 的生產(chan) 廠房是一座可兼容5GW的單體(ti) 廠房，兩(liang) 層占地麵積達到14萬(wan) 平方米，分為(wei) 上料區、焊接區、層疊區、層壓區、裝裱區、固化測試區等6大區域，設計了10條智能化生產(chan) 線，可生產(chan) ‘P型’和‘N型’光伏組件，滿足客戶多種需求。引進了國內(nei) 行業(ye) 先進設備，建立了智能立體(ti) 物流係統，配備了來料檢驗設備、測試中心、可靠性實驗室，形成了完善又高效的質量管理係統。”許佳慶說。

　　企業(ye) 發展，項目為(wei) 王，安全和效益是根本。山西華儲(chu) 光電公司將強化生產(chan) 組織，優(you) 化工藝流程，嚴(yan) 抓標準化建設，注重職工培訓，打造“人、機、料、法、環”現場管理新模式，加快推動全產(chan) 線生產(chan) 。

　　“目前，1號智能化生產(chan) 流水線已穩定運行；2號線正在進行安裝、調試、定位工作；3號線設備到貨，即將進入安裝階段。”許佳慶表示，“光伏智能製造產(chan) 業(ye) 是朝陽產(chan) 業(ye) ，未來將建設覆蓋太陽能光伏電池、背板、膠膜、組件、光伏電站等全產(chan) 業(ye) 鏈項目，搶占光伏市場新高地。”（武豔紅）