“我們(men) 的焦爐升級成幹熄焦生產(chan) 工藝後，把生產(chan) 過程中產(chan) 生的餘(yu) 熱餘(yu) 壓，變成了自用的熱能和電能，不僅(jin) 增加了經濟效益，也降低了碳汙染物排放。”山西陽光焦化集團股份有限公司副總經理張衛平信心滿滿地說。降碳，成為(wei) 以山西陽光集團為(wei) 代表的山西傳(chuan) 統焦化企業(ye) 升級、延鏈的關(guan) 鍵詞。

　　除了生產(chan) 工藝變化帶來的降碳，還有設備升級帶來的實惠。在該公司旗下6.78米焦化生產(chan) 線煉焦車間，張衛平介紹：“得益於(yu) ‘關(guan) 小上大’帶來的爐型優(you) 勢，還有爐內(nei) 耐火材料的升級，煤氣自用消耗量從(cong) 升級前的近60%降低到42%，煤氣消耗的降低，碳排放物的產(chan) 生也自然降低。”

　　“原料進了園區，將被‘吃幹榨盡’。”焦炭從(cong) 爐內(nei) 出來後，煉焦過程中產(chan) 生的副產(chan) 品煤焦油、煤氣等“廢料”再往下延伸，可繼續生產(chan) 萘係列、蒽係列、炭黑瀝青等精細化工產(chan) 品。下屬企業(ye) 山西安侖(lun) 化工有限公司總經理史文倉(cang) 說：“不僅(jin) 實現了生產(chan) 各個(ge) 環節的廢棄資源循環，我們(men) 也憑借各產(chan) 業(ye) 鏈便捷高效的原料供應、能源保供以及成本優(you) 勢，完成了各個(ge) 環節的產(chan) 業(ye) 化、低碳化布局。”

　　“循環、降碳是我們(men) 的目標。”山西陽光焦化集團股份有限公司總經理薛國飛介紹，通過近些年設備和技術的更新，山西陽光集團將進一步做強“煤炭—焦炭—焦爐煤氣—焦油—炭黑—其他精細化工產(chan) 品—炭材料”鏈條，邁上產(chan) 業(ye) 鏈的高端，實現經濟效益、生態效益和社會(hui) 效益大幅提升。