數字時代，暢通快捷的信息高速路離不開光纖寬帶。我國擁有全球最大的光纖網絡，是全球首個(ge) 基於(yu) 獨立組網模式規模建設5G網絡的國家，光纖用戶占比由2012年的不到10%提升到2021年的94.3%。與(yu) 此相對應的，中國現在已經成為(wei) 全球產(chan) 銷規模最大的光纖光纜產(chan) 業(ye) 集聚地。在光纖產(chan) 業(ye) 鏈條的眾(zhong) 多企業(ye) 中，不少“隱形冠軍(jun) ”在閃閃發光。

　　在現代社會(hui) 中，信息高速公路是一個(ge) 國家重要的通信基礎設施。在這條信息高速公路上，光纖就如同一條條車輛行駛的通道。光纖傳(chuan) 輸的速率越高、容量越大，那麽(me) 信息傳(chuan) 輸就越快、質量也越穩定，因此光纖本身的產(chan) 品質量非常重要。而生產(chan) 光纖最重要的材料就是光纖預製棒，可以說，光纖預製棒的生產(chan) 凝聚著光纖光纜行業(ye) 中絕大部分的核心技術。

　　目前，我國光纖預製棒的生產(chan) 水平已經在世界領先，位於(yu) 湖北的長飛公司就是代表企業(ye) 之一。長飛公司在湖北潛江的工廠是全球最大的光纖預製棒和光纖生產(chan) 基地，生產(chan) 的產(chan) 品銷往90多個(ge) 國家和地區。長飛光纖光纜股份有限公司的光纖預製棒、光纖、光纜產(chan) 銷量連續30年全國第一，2016年起，市場份額連續6年全球第一。

　　長飛公司的光纖生產(chan) 線是目前世界上最先進的光纖拉絲(si) 生產(chan) 線。在這裏，一根光纖預製棒以每分鍾3500米的高速，連續拉製2到3天，可生產(chan) 出長達1萬(wan) 多公裏的光纖，這也是目前全球的行業(ye) 最高水平。

　　長飛公司開發出的全球最大尺寸光纖預製棒，直徑230毫米。那麽(me) ，這樣一根幾乎像碗口一樣粗的光纖預製棒，是怎樣加工成細如發絲(si) 的光纖的呢？這其中的重要法寶就是光纖拉絲(si) 塔。

　　長飛光纖光纜股份有限公司執行董事兼總裁 莊丹：這個(ge) 像火箭發射塔的就是我們(men) 的光纖拉絲(si) 塔，這個(ge) 中間拉的就是預製棒，這個(ge) 預製棒就變成液體(ti) 了，經過30多米的長度，它拉出來的光纖迅速冷卻，我們(men) 這個(ge) 拉絲(si) 塔拉絲(si) 速度也是全球最高的拉絲(si) 速度。

　　把粗大的光纖預製棒拉成極細的光纖，這聽起來似乎並不難，然而卻需要很高的技術含量，因為(wei) 當直徑變為(wei) 千分之一，它裏麵的結構不能有任何變化。而實現這些技術的整個(ge) 生產(chan) 線，包括光纖拉絲(si) 塔，都是由長飛公司自主研發生產(chan) 的。對企業(ye) 來說，要突破這些核心技術，實現從(cong) 跟跑到領跑，走過的是一條並不平坦的路。

　　上世紀80年代，全球掀起信息化浪潮，光纖通信業(ye) 發展起來。我國與(yu) 荷蘭(lan) 的飛利浦公司合作，成立了長飛光纖光纜有限公司，將全球最主流的預製棒製備工藝引進到中國，我國光纖產(chan) 業(ye) 由此實現了從(cong) 零到一的突破。

　　本世紀初，中國進入光纖通信飛速發展的時代，“八縱八橫”光纜幹線工程也在大力推進，光纖光纜產(chan) 品供不應求。

　　長飛光纖光纜股份有限公司執行董事兼總裁 莊丹：（那個(ge) 時候）產(chan) 能完全不能滿足國內(nei) 生產(chan) 需要，價(jia) 格持續往上升，在2001年頂峰的時候，光纖1000塊錢1公裏，而且排隊還拉不到貨。

　　長飛公司很快成為(wei) 全國最大的光纖光纜供應商，但當時，所有原材料和設備都依賴進口，這也極大限製了企業(ye) 的發展。

　　長飛光纖光纜股份有限公司執行董事兼總裁 莊丹：裝備是老外的，工藝是老外的，備品備件是老外的，原材料也是老外的，所有的這些東(dong) 西都是從(cong) 國外進口的。我們(men) 設備上麵的某一個(ge) 備件可能要換，需要提前幾個(ge) 月做規劃。第一成本高，第二周期長，你的技術受製於(yu) 人，技術不掌握在自己手上，現在通俗地說就是“卡脖子”。

　　要實現高質量發展，就得把關(guan) 鍵技術掌握在自己手中。長飛公司決(jue) 心開始自主研發，成立了研發中心，組建了自己的技術團隊。王瑞春當時從(cong) 浙江大學材料係研究生畢業(ye) ，加入長飛公司，成為(wei) 研發團隊的一員。一切要從(cong) 零開始，一個(ge) 部件一個(ge) 部件的去摸索嚐試。

　　經驗慢慢積累，團隊也越來越成熟。隨著我國科技水平的整體(ti) 提高，2010年，長飛公司終於(yu) 攻克了光纖預製棒設備的設計研發，實現了光纖光纜整套設備的自主研發和生產(chan) ，這是行業(ye) 一個(ge) 質的飛躍。

　　此時的中國，通信光纜建設又邁入全新的發展階段，實現了從(cong) 2G到4G的跨越，這為(wei) 光纖產(chan) 業(ye) 的發展提供了更大的市場。當時，以長飛公司的工藝，生產(chan) 光纖的成本還相對較高。於(yu) 是2012年，長飛公司決(jue) 定對標當時美國和日本的工藝技術，繼續進行攻關(guan) 。要同時研發兩(liang) 種完全陌生的製備工藝，難度前所未有，一切又是從(cong) 零開始。

　　最艱難的時候，大家也有過猶豫和退縮。不過，最終大家還是咬牙堅持了下來，在無數次失敗中不斷進步和突破。經過5年的艱難探索，2017年，長飛公司成功開發出了具有完全自主知識產(chan) 權的工藝和設備平台，達到全球的行業(ye) 最高水平。至此，長飛成為(wei) 全球唯一掌握三大主流預製棒製備技術並實現產(chan) 業(ye) 化的企業(ye) ，真正成為(wei) 全球行業(ye) 的“領跑者”。

　　長飛光纖光纜股份有限公司執行董事兼總裁 莊丹：完整的產(chan) 業(ye) 鏈，從(cong) 預製棒的原材料，到預製棒的工藝製成，包括裝備，完全掌握在我們(men) 自己手裏，在預製棒，在光纖的成本上，我們(men) 是全球最有競爭(zheng) 力、最有優(you) 勢的，我們(men) 的長飛夢是要做全球第一。

　　依托像長飛這樣的企業(ye) 的自主創新和發展，目前，中國已經成為(wei) 全球最大的光纖光纜產(chan) 業(ye) 集聚地，光纖光纜產(chan) 銷規模占全球市場超過50%。全球光纖光纜10強企業(ye) ，中國占據半壁江山。

　　光纖通信的產(chan) 業(ye) 鏈中，還有很多不可缺少的零部件，陶瓷插芯就是其中之一。陶瓷插芯是用在哪兒(er) 的呢？在光纖通信的傳(chuan) 輸中，有一個(ge) 重要部件——光纖連接器，它主要用於(yu) 光纖與(yu) 光纖之間、光纖與(yu) 設備之間的對接。在這個(ge) 光纖連接器中，核心部件就是陶瓷插芯。依靠陶瓷插芯才能實現光纖與(yu) 光纖間兩(liang) 個(ge) 端麵的精密連接。因此，陶瓷插芯的質量如何，直接影響著通信的質量。

　　現在，我國的陶瓷插芯生產(chan) 也位居全球領先，陶瓷插芯產(chan) 量占據全球市場的90%以上。這其中，絕大部分產(chan) 品都來自一家中國企業(ye) ——潮州三環（集團）股份有限公司，其光纖陶瓷插芯產(chan) 銷量連續多年全球第一。

　　和光纖行業(ye) 的其他部件一樣，我國的陶瓷插芯生產(chan) 同樣也起步較晚、後來居上。在2010年之前，雖然生產(chan) 陶瓷插芯的設備——PC自動研磨機，三環公司已經實現自主研發，但在生產(chan) 陶瓷插芯過程中所需的一個(ge) 重要原料——粉體(ti) ，一直依賴進口。

　　2010年，隨著我國的光纖基礎設施建設飛速發展，陶瓷插芯的需求也大幅增加，這對企業(ye) 來說，既是機遇，又是挑戰。那一年，三環公司著手開始進行粉體(ti) 的研發，希望盡早擺脫受製於(yu) 人的局麵。

　　三環集團副總裁、三環集團研究院院長 邱基華：最難的，第一是成分的均勻性，第二是粉體(ti) 做細了之後，怎麽(me) 去實現這些粉體(ti) 的指標。試了各種各樣粉體(ti) 的製作方法，想了一個(ge) 比較獨特的工藝條件，實現了產(chan) 品的量產(chan) 。

　　經過兩(liang) 年的努力，研發團隊研製出了符合技術指標的粉體(ti) 。但當把產(chan) 品交給工藝團隊來試製產(chan) 品時，效果卻並不理想。

　　三環集團副總裁、三環集團研究院院長 邱基華：當時兩(liang) 個(ge) 團隊產(chan) 生了很強烈的衝(chong) 突，做粉的認為(wei) 做成型的工藝用得不好，粉已經達到了工藝指標，為(wei) 什麽(me) 就用不好呢？做成型的技術人員就說粉不行，明明用別的粉都用得很好，就用這個(ge) 粉不行。

　　爭(zheng) 吵過後，兩(liang) 個(ge) 團隊決(jue) 定一起到生產(chan) 現場，分析、檢測，查找問題的根源。

　　三環集團副總裁、三環集團研究院院長 邱基華：最後找到了原因，因為(wei) 我們(men) 做粉的方法跟國外不一樣，粉體(ti) 帶有雜質，會(hui) 影響後麵的注射性能。

　　經過不斷調整和嚐試，幾個(ge) 月後，團隊終於(yu) 攻克了這個(ge) 技術問題。自主研發的高性能粉體(ti) 投入批量生產(chan) ，成功替代了原有的進口粉體(ti) ，三環公司也由此實現了陶瓷插芯的全鏈條自主研發生產(chan) 。2015年，三環公司生產(chan) 的光纖連接器陶瓷插芯產(chan) 銷量躍至全球第一，並蟬聯多年。

　　從(cong) 完全依賴進口，到整個(ge) 產(chan) 業(ye) 鏈的自主可控，中國的光纖企業(ye) 走過了一條艱難的轉型升級路。冠軍(jun) 之路沒有捷徑，需要十年甘坐冷板凳，持之以恒地攻關(guan) 和創新，而這也是中國製造走向高質量發展，進而促進中國經濟高質量發展的一個(ge) 關(guan) 鍵所在。