今天（6月16日），我國首艘海陸一體(ti) 化生產(chan) 運營的智能“海上油氣加工廠”——“海洋石油123”將在江蘇南通交付，對於(yu) 實現我國能源產(chan) 業(ye) 與(yu) 數字技術深度融合、加快推進我國能源數字化轉型和智能化發展具有重要意義(yi) 。

　　“海洋石油123”是一艘10萬(wan) 載重噸級船型浮式生產(chan) 儲(chu) 卸油裝置，交付後將通過一艘主拖輪拖帶和一艘輔助拖輪護航，拖航至珠江口盆地海域的陸豐(feng) 12-3油田作業(ye) ，預計年產(chan) 量可達150萬(wan) 噸。

　　據了解，“海洋石油123”通過“海精靈”邊緣數據中心實現海上油氣生產(chan) 24小時監測預警輔助決(jue) 策和優(you) 化控製，而在陸地上，國內(nei) 首個(ge) “海上油氣加工廠”陸地智控中心，則全方位應用數字孿生技術，實現了設備設施遠程映射與(yu) 海陸協同管理，為(wei) 海陸一體(ti) 化智能生產(chan) 運營搭建了數據共享的橋梁。

　　在位於(yu) 深圳的“海上油氣加工廠”智控中心，工程師王棟組織模擬運行，遠程診斷1000公裏之外的“海洋石油123”發電主機故障。主機出現非常規狀態時，智控中心電氣專(zhuan) 家不到1小時就拿出了集體(ti) 建議。

　　“海洋石油123”FPSO建設項目組副總工程師 張寶雷：研發團隊將數字孿生技術首次應用在“海洋石油123”的生產(chan) 工藝流程優(you) 化、船體(ti) 及單點係統健康管理，相當於(yu) 給FPSO（浮式生產(chan) 儲(chu) 卸油裝置）創造了一個(ge) 數字版的“克隆體(ti) ”，技術人員在FPSO陸地智控中心便可以通過“克隆體(ti) ”全麵監測海上生產(chan) 動態，大幅提升油氣生產(chan) 應急處置能力和決(jue) 策效率。

　　在數字孿生係統誕生之前，海上操作人員需要時刻關(guan) 注外部條件變化，並根據生產(chan) 規程和工作經驗進行工藝係統的調節，來保證生產(chan) 的穩定性。在部署生產(chan) 工藝數字孿生係統後，不僅(jin) 可以真實還原工藝流程，還可以根據生產(chan) 的實時狀態和變化情況進行控製參數調優(you) 和趨勢預警，解決(jue) 了裝置運行過程中因依賴操作經驗導致的係統異常、預警信息不足等問題，在安全高效運行的前提下，確保“海上油氣加工廠”生產(chan) 時率最大化。