科技日報首爾5月24日電 (記者薛嚴(yan) )韓國科學技術研究院研究人員開發出一種新結構零件，可大幅減少用於(yu) 水電解裝置的貴金屬鉑和銥使用量，降低了綠氫的生產(chan) 成本，同時開發出了確保與(yu) 現有裝置同等性能和耐久性的技術。

　　該研究將重點放在降低銥催化劑的使用量上，用廉價(jia) 的氮化鐵代替電極保護層的貴金屬，並在其上均勻塗覆少量銥催化劑，提高了水電解裝置的經濟性。水電解裝置有製造氫和氧的兩(liang) 個(ge) 電極，為(wei) 確保耐久性及生產(chan) 效率，一般在電極表麵塗上1毫克/平方厘米左右的金或鉑作為(wei) 保護層，上麵再塗上1-2毫克/平方厘米的銥催化劑，這些貴金屬埋藏量和產(chan) 量非常小，這也成為(wei) 阻礙綠氫生產(chan) 裝置普及的一個(ge) 主要因素。

　　研究團隊為(wei) 提高水電解裝置的經濟性，用廉價(jia) 的氮化鐵代替了作為(wei) 高分子電解質膜氫氣生產(chan) 裝置的氧氣電極保護層的稀有金屬。他們(men) 首先在電極上均勻地塗覆導電性低的氧化鐵，然後將氧化鐵轉換成氮化鐵。通過在氮化鐵保護層上均勻塗覆約25納米厚度的銥催化劑的工藝，將銥催化劑的使用量減少到0.1毫克/平方厘米以下，從(cong) 而達到降低成本的目的。 （來源：科技日報）