加快傳(chuan) 統產(chan) 業(ye) 轉型升級，是夯實現代化產(chan) 業(ye) 體(ti) 係基底的重要支撐。中央經濟工作會(hui) 議強調，推動傳(chuan) 統產(chan) 業(ye) 改造升級。近年來，浙江省麗(li) 水經濟技術開發區積極搶抓全省數字化改革契機，聚力傳(chuan) 統製造業(ye) 數字化轉型，為(wei) 傳(chuan) 統產(chan) 業(ye) 蝶變升級帶來了新機遇。

　　數字化改革既是一片前景廣闊的“藍海”，也是一片需要攻堅克難的“無人區”。搭乘“數字化快車”，如今，在麗(li) 水經開區，越來越多的傳(chuan) 統製造企業(ye) 正積極擁抱數字化改革的浪潮，成為(wei) 推動傳(chuan) 統產(chan) 業(ye) 轉型升級的新動力。

　　乘“雲(yun) ”而上

　　“智改數轉”助力降本增效

　　“點一下這裏可以直接查看報工記錄，所有數據一目了然。”浙江卓求傳(chuan) 動科技有限公司數字化車間內(nei) ，一條條流水線運轉繁忙。機器的轟鳴聲中，全套生產(chan) 流程數據實時顯示在數字化看板上。

　　“車間流水線上的每台設備都裝有傳(chuan) 感器，產(chan) 量數據可以直接通過傳(chuan) 感器抓取到我們(men) 的後台。”該公司運營中心經理王義(yi) 指向數字化看板，“你看這裏顯示，螺母車間的16軸這台設備今天已經做了58個(ge) 產(chan) 品。通過數字化看板，管理人員可以精準監控車間生產(chan) 設備和產(chan) 品質量情況。”

　　王義(yi) 表示，目前企業(ye) 運用MES生產(chan) 管理係統，對工廠進行智能化管理，“MES係統最核心的技術就是數據采集，以前是需要人工通過數字化看板來做，現在通過係統可直接抓取，非常方便。”

　　據悉，該企業(ye) 成立於(yu) 2014年，是一家專(zhuan) 業(ye) 製造滾珠螺杆、直線導軌、KK模組的生產(chan) 廠家。這兩(liang) 年，企業(ye) 通過數字化改造，已實現了生產(chan) 過程可視化、質量追溯更高效、動態庫存更準確、績效統計更可靠以及數據價(jia) 值最大化。

　　如今，企業(ye) 生產(chan) 車間內(nei) 150台生產(chan) 設備和報工台通過係統程序實現數據互聯互通，從(cong) 派發生產(chan) 計劃到倉(cang) 庫提供原料再到車間流水線加工，每一個(ge) 生產(chan) 步驟都由數字化連接著，直線導軌、滾珠絲(si) 杠等產(chan) 品被源源不斷地生產(chan) 出來。

　　“用這個(ge) 掃碼槍輕輕掃一下紙質工單上的二維碼，可以在屏幕上查看工單的實時狀態以及完成情況，已完成產(chan) 品還可溯源到工人及設備。”在企業(ye) 生產(chan) 車間的報工台前，王義(yi) 介紹，報工台上有工單完工、報工記錄、設備報修、巡檢記錄等多個(ge) 模塊，各車間工藝路線可清晰展現，實現了全過程的數據透明化，大大提升了車間生產(chan) 效率和產(chan) 品品質。

　　“自動采集整個(ge) 生產(chan) 過程數據，能暴露出每個(ge) 環節的問題，對症下藥逐一解決(jue) ，保證產(chan) 品穩定性的同時，優(you) 化生產(chan) 流程，縮短生產(chan) 周期。”提起企業(ye) 的數字化轉型，浙江卓求傳(chuan) 動科技有限公司總經理吳淩鋒十分自豪，“智改數轉”不但可以全程管控物料使用明細，便於(yu) 企業(ye) 追蹤、分析，還能規範企業(ye) 從(cong) 銷售、采購、庫存到製造整個(ge) 流程，保證產(chan) 品每一次訂單高效生產(chan) 、準時交付。

　　吳淩鋒表示，卓求傳(chuan) 動將加大設備投入力度，在推進研發和生產(chan) 的同時，積極對接麗(li) 水滾動功能部件產(chan) 業(ye) 學院，推動產(chan) 學研進一步融合，不斷促進企業(ye) 高質量發展。

　　智能化重塑發展格局

　　傳(chuan) 統產(chan) 業(ye) 轉型升級東(dong) 風正勁

　　近年來，麗(li) 水經開區在對合成革產(chan) 業(ye) 轉型提升治理的同時，全力推動產(chan) 業(ye) 智造轉型。

　　“合成革產(chan) 業(ye) 是我們(men) 這裏的傳(chuan) 統產(chan) 業(ye) 。近年來，我們(men) 深入開展‘騰籠換鳥’行動，治水、治氣，把高能耗、低效能的企業(ye) ‘請出去’，引導油性合成革企業(ye) 向水性合成革企業(ye) 轉型。”麗(li) 水經開區經濟促進部部長陳鳳鳴表示，“如今，以數字化賦能產(chan) 業(ye) 發展的東(dong) 風正勁，我們(men) 瞄準機遇、果斷出擊，在生態合成革數字化轉型中取得了一定成效。”

　　在浙江閩鋒化學有限公司（以下簡稱“閩鋒化學”）石牛廠區合成革數字化車間內(nei) ，通過信息技術、自動化、測控技術等手段，各條生產(chan) 線正有條不紊地忙碌著。

　　“我們(men) 手上訂單基本上都排到3月中旬，從(cong) 年初開工到現在，生產(chan) 設備一直處於(yu) 滿工滿產(chan) 的狀態。本月產(chan) 量將創曆史新高，到月底估計能生產(chan) 420萬(wan) 米左右。”閩鋒化學幹法後段二部部長黃勝乾說。

　　合成革產(chan) 業(ye) 數字化程度較其他先進製造業(ye) 較低，再加上當今國際市場競爭(zheng) 需求變化迅速，此前生產(chan) 排產(chan) 、產(chan) 品研發多憑經驗，缺乏科學性的規劃依據。如何破局？

　　近年來，閩鋒化學通過車間設計數字化、生產(chan) 過程自動化、製造過程管理信息化、數據互聯互通等建設，以數據層麵的交互打破各主體(ti) 係統之間的信息孤島現象，可實時有效地實現製造資源控製、現場運行監管、物流過程管控、生產(chan) 執行跟蹤、質量工作監督等；同時，通過對客戶信息、訂單信息、生產(chan) 過程工藝信息、研發設計信息、質量監控、能源管理等信息的自動化數據采集分析，並通過各節點的數字化協同，促進企業(ye) 縮短新產(chan) 品研發生產(chan) 的周期，實現產(chan) 品全生命周期的透明化、數字化管控，最終實現以數據驅動企業(ye) 智能決(jue) 策、精益製造和精準服務。

　　在數字化車間內(nei) 的石牛幹法6號線前，閩鋒化學IT部部長周長表示，這條生產(chan) 線上的所有設備與(yu) 信息化係統相關(guan) 聯，相較於(yu) 原來的生產(chan) 方式，已實現質的飛躍。

　　“這是閩鋒化學硬件設施設備智能化改造升級的一個(ge) 試點，目前處於(yu) 獨立運轉測試狀態，預計今年5月，可以實現與(yu) 閩鋒化學現有信息化體(ti) 係的聯動模擬。”周長說。

　　早在2015年，閩鋒就建設了OA係統，在第二階段建立了人力資源管理係統，包括所有廠區的人員檔案。而後，閩鋒化學又引進了ERP企業(ye) 資源管理係統且自主研發了適用於(yu) 合成革產(chan) 業(ye) 的MES生產(chan) 管理係統（以下簡稱“MICS係統”），其中ERP係統聯合財務係統一起進行改造，旨在實現財務業(ye) 務一體(ti) 化。

　　“從(cong) 某種意義(yi) 上來說，合成革產(chan) 業(ye) 相對比較小眾(zhong) ，具有特殊性。起初我們(men) 發現市麵上並沒有適合我們(men) 的生產(chan) 製造管理係統。”周長表示，為(wei) 了解決(jue) 問題，閩鋒化學將幾十年的合成革製造經驗進行濃縮，凝聚成了一套管理思想，再由IT部門去轉化、實現，自主研發出了MICS生產(chan) 信息管控係統。

　　“根據實際使用情況的反饋，我們(men) 團隊再去進行版本上的迭代和功能上的改進。目前，MICS生產(chan) 信息管控係統已經更新到了2.5的版本。”周長介紹，MICS將公司製造過程、職能部門管理係統化集成，建成高度自動化、無人化的合成革數字化車間，並逐步完善推廣。2.5版本對合成革生產(chan) 中的幹法工藝以及調度、研發模塊進行了迭代和功能拓展。

　　得益於(yu) 前期各類子係統的鋪設，閩鋒化學針對WMS倉(cang) 儲(chu) 管理係統進行了設計，從(cong) 下單開始到庫存管理再到物流發貨，整個(ge) 生產(chan) 線路都用信息化工具進行涵蓋。基於(yu) 這些數據，該企業(ye) 還製作了大數據看板，可以清晰地看到當天下單、生產(chan) 、發貨的實時狀態。

　　周長介紹，在信息化建設過程中，為(wei) 充分貫徹精細化管理的理念，閩鋒化學還建立了預算係統，並和設備部門一起建立了EAM設備管理係統。“合成革生產(chan) 製造的設備不是通用的，因此，通過EAM係統，我們(men) 將所有設備拆分，精細化到每個(ge) 零件、軸承和電機，對其進行溯源和維修記錄的跟蹤，讓生產(chan) 部門通過點檢的方式對現場的設備有更全麵的掌握，再通過數據分析得出生產(chan) 線容易出問題的地方，並及時解決(jue) 。”周長說。

　　此外，對於(yu) 合成革企業(ye) 來說，安全、環保是企業(ye) 的重心。信息化工具如何對重要板塊進行賦能和加持？閩鋒化學將其安環部門十幾年的工作經驗濃縮成了一套管理平台，即安環管理係統。

　　“該係統的側(ce) 重點是對消防安全設施的點檢，以及全場員工的安全教育培訓和特殊作業(ye) 管理。係統在執行標準和培訓學習(xi) 中不斷循環，實現在學習(xi) 中優(you) 化標準，在標準執行過程中發現問題、形成教材，從(cong) 而為(wei) 企業(ye) 的安全環保保駕護航。”周長說。

　　值得一提的是，2019年與(yu) 2022年，由閩鋒化學自研的MICS生產(chan) 信息管控係統和安環管理係統先後取得了兩(liang) 項知識產(chan) 權和著作權。

　　2022年9月，浙江省經濟和信息化廳正式公布2022年度第一批省級智能工廠（數字化車間），浙江閩鋒化學有限公司申報的閩鋒化學合成革數字化車間成功入選。

　　閩鋒化學合成革數字化車間實現了總體(ti) 生產(chan) 效率提高134.3%、萬(wan) 元產(chan) 值成本降低21.4%、產(chan) 品不良品率降低27.6%、單位綜合能耗工業(ye) 總產(chan) 值提高31.6%、產(chan) 品研製周期縮短33.3%……在閩鋒集團生產(chan) 信息數據數字化麵板前，周長展示了一組數據，他說這是數字化車間發揮巨大作用的最好佐證。

　　“數字化車間建設是合成革產(chan) 業(ye) 智能製造的重要基礎。數字化車間的應用涵蓋了整個(ge) 產(chan) 品的生產(chan) 過程，有力推進工藝優(you) 化、組織優(you) 化、流程優(you) 化、管理優(you) 化等。換言之，數字化車間建設和應用有效提升了企業(ye) 標準化水平，為(wei) 企業(ye) 發展擴容提供了遵循。”周長說。

　　數字化轉型風潮下，閩鋒化學將去往何處？浙江閩鋒化學有限公司總裁邵燁表示，未來將針對閩鋒化學的信息化項目，如智慧廠區、雲(yun) 數據機房、大數據平台、綜合指揮係統平台以及智慧黨(dang) 建等進行共研和共推，力求通過智能設備、智能係統、智能決(jue) 策等全方位的信息化武裝，將閩鋒化學打造成為(wei) 麗(li) 水工業(ye) 互聯網行業(ye) 典範。