傳(chuan) 統產(chan) 業(ye) 在我國製造業(ye) 中占比超過80%，是我國經濟的“壓艙石”，也是形成新質生產(chan) 力的基礎。近年來，江蘇把改造提升傳(chuan) 統產(chan) 業(ye) 作為(wei) 新質生產(chan) 力布局的重要一環，錨定產(chan) 業(ye) 高端化、智能化、綠色化發展，主動適應和引領新一輪科技革命和產(chan) 業(ye) 變革，堅持以科技創新為(wei) 引領，加強科技創新與(yu) 產(chan) 業(ye) 創新深度融合，著力培育形成新質生產(chan) 力，持續推動傳(chuan) 統產(chan) 業(ye) 煥新、躍升、蝶變。據了解，江蘇目前已實施改造“智改數轉網聯”項目約5萬(wan) 個(ge) ，一幅圍繞傳(chuan) 統產(chan) 業(ye) 換“新”、新興(xing) 產(chan) 業(ye) 聚“勢”、未來產(chan) 業(ye) 謀“遠”的新質生產(chan) 力布局圖，正在江蘇大地徐徐展開。

　　高端化躍升 提升含“金”量

　　新質生產(chan) 力，核心要義(yi) 是“以新促質”，以創新驅動高質量發展，但並不意味著發展新質生產(chan) 力就一定要另起爐灶、拋棄既有。傳(chuan) 統優(you) 勢產(chan) 業(ye) 厚實的“底座”，同樣意味著向上生長的廣闊空間。

　　走進衛崗乳業(ye) 南京中心工廠的生產(chan) 車間，中央控製室裏幾名“全副武裝”的技術人員坐在電腦前，屏幕上顯示著一個(ge) 個(ge) 罐體(ti) 、管道的參數、狀態等數據，包括罐體(ti) 內(nei) 的物料量、溫度等。

　　“傳(chuan) 統”不“傳(chuan) 統”，不看產(chan) 業(ye) ，看的是技術和工藝。作為(wei) 首批獲得商務部頒發的“中華老字號”的乳製品品牌，去年年底，衛崗乳業(ye) 數智化工廠竣工投產(chan) ，衛崗創智中心開工奠基。本次竣工投產(chan) 的衛崗乳業(ye) 數智化工廠總投資17億(yi) 元人民幣，共建有24條國際先進水平的生產(chan) 線，以及與(yu) 之配套的能源、環保、檢驗、物流等設備設施，是目前亞(ya) 洲最大的單體(ti) 低溫乳製品工廠。

　　“生產(chan) 過程中的每一個(ge) 關(guan) 鍵步驟，都需要經過中央控製室確認才能實施，確保整個(ge) 生產(chan) 過程沒有任何誤差，確保牛奶品質。”技術人員介紹，通過智能工廠建設應用，衛崗乳業(ye) 近幾年銷售收入年均增長率15%、利潤年均增長率8%、生產(chan) 效率提高20%、運營成本降低26%。同時，研發周期縮短20%、產(chan) 品不良品率降低至萬(wan) 分之五。

　　搭上新質生產(chan) 力的發展快車，傳(chuan) 統產(chan) 業(ye) 正在煥發新生。“目前，世界最先進的乳品加工製造領域的新技術、新裝備、新工藝在衛崗乳業(ye) 數智化工廠均得到應用。”據衛崗乳業(ye) 數字化研究院院長朱峰介紹，工廠在提升產(chan) 品品質的同時，生產(chan) 效率也得到顯著提升，水、電、能耗大幅下降。整個(ge) 工廠以SAP、MES係統為(wei) 核心，通過21個(ge) 係統集成，實現從(cong) 生鮮乳入廠，到前處理、灌裝等加工工序，再到倉(cang) 儲(chu) 、成品物流以及設備清洗、質量檢驗等各環節、全鏈條的全麵數字化、智能化。

　　傳(chuan) 統產(chan) 業(ye) 是江蘇經濟的“基本盤”，貢獻了全省五成以上的工業(ye) 利潤、六成以上的營業(ye) 收入，是我省建設現代化產(chan) 業(ye) 體(ti) 係不可或缺的“基石”。那麽(me) ，傳(chuan) 統產(chan) 業(ye) 該如何繼續有效向高端突破？據記者了解，我省將深入實施傳(chuan) 統產(chan) 業(ye) 煥新工程，整合政策資源，重點支持一批綠色製造和服務型製造升級示範項目、淘汰落後改造項目，目的就是加速推動製造業(ye) 高端化。

　　智能化升級 提升含“新”量

　　推進數字經濟與(yu) 實體(ti) 經濟融合，製造業(ye) “智改數轉”不再是一道選擇題，而是一道必答題。當前傳(chuan) 統製造業(ye) 的數智化轉型已不再是單個(ge) 設備的數字化改造，企業(ye) 正在不斷拓展產(chan) 業(ye) 鏈向上鏈接、向下延伸，進而實現產(chan) 業(ye) 的全麵數字化。

　　在鎮江恒順工業(ye) 園區內(nei) ，“智改數轉網聯”牽引“百年恒順”加快轉型，年產(chan) 10萬(wan) 噸黃酒、料酒（二期）擴建項目正式投產(chan) ，2.4萬(wan) 瓶/小時的黃酒、料酒高速灌裝線馬力全開，實現了溫度、水量、空氣自動控製，進料、出料、攪拌全流程自動化，生產(chan) 數據全部聯網，可實時監控，產(chan) 能提升了兩(liang) 倍。園區內(nei) 另一項目——恒順香醋擴產(chan) 續建項目也是蓄勢待發，建築麵積3.3萬(wan) 平方米的四層醅樓將建成自動投料、翻醅、出料的智能化製醋生產(chan) 車間。投產(chan) 後，預計新增食醋產(chan) 能5.6萬(wan) 噸、白醋產(chan) 能2萬(wan) 噸……恒順的產(chan) 業(ye) 新優(you) 勢正在這個(ge) 春天蓬勃生長。

　　智能化、數字化是新質生產(chan) 力的重要特征。恒順醋業(ye) 智能化灌裝生產(chan) 車間的負責人告訴記者，恒順在2017年就投入1.2億(yi) 元資金引進全球現代化程度最高的德國全自動高端醋灌裝線。這條2.4萬(wan) 瓶/小時灌裝線的引入，對關(guan) 鍵工序進行全覆蓋監測，確保產(chan) 品質量全程可追溯，提升了40%的灌裝效率，節省了50%的生產(chan) 人員，節約了75%的庫存空間，大幅提升了生產(chan) 和倉(cang) 儲(chu) 物流管理水平。其後，恒順又新增了一條3.6萬(wan) 瓶/小時的高速灌裝線，目前兩(liang) 條智能化灌裝生產(chan) 線正在滿負荷地運轉。精密的儀(yi) 器、揮舞的機械臂、現代化的流水線，這樣的現代化生產(chan) 場景已成為(wei) 恒順醋業(ye) 生產(chan) 車間的標配。

　　如今，我省智能工廠、智能車間聚樹成林，2023年新培育省級智能製造示範工廠、工業(ye) 互聯網標杆工廠、5G工廠共273家，累計646家；新培育省級智能製造示範車間501個(ge) ，累計2480個(ge) 。企業(ye) 轉型步伐加快，發展質量不斷提高，後續動力持續增強。

　　綠色化發展 提升含“綠”量

　　綠色發展是高質量發展的底色，新質生產(chan) 力本身就是綠色生產(chan) 力。在傳(chuan) 統行業(ye) 轉型升級過程中，綠色科技引領未來發展方向。作為(wei) 傳(chuan) 統白酒企業(ye) ，近年來，今世緣在生產(chan) 過程中采取了一係列措施來減少對環境的影響，其中包括建立推廣產(chan) 業(ye) 綠色循環釀造模式、提高資源使用效率，打造“智慧型、生態型、文化型”的零碳工廠。

　　以綠色低碳為(wei) 指引，今世緣實現了“從(cong) 種子到酒杯”全過程綠色管控，努力打造綠色供應鏈體(ti) 係。公司還啟動了技改擴能項目，建設過程智能化的釀酒及製曲中心、規模領先的陶壇酒庫和技術先進的成品酒包裝物流中心，力求在技術、品質和規模上形成行業(ye) 領先優(you) 勢。公司不僅(jin) 在能源管理和生產(chan) 過程中實施了一係列綠色低碳策略，還發起成立了中國白酒綠色生態智能釀造科學技術研究院，推動行業(ye) 向綠色生態和智能化轉型升級。

　　“傳(chuan) 統產(chan) 業(ye) 老樹新花”，對於(yu) 江蘇來說，這並不是一個(ge) 新的命題，並且也為(wei) 之踐行已久。如今，新質生產(chan) 力成為(wei) 傳(chuan) 統產(chan) 業(ye) 發展的重要課題，江蘇的傳(chuan) 統產(chan) 業(ye) 要如何“破繭化蝶”，找到轉型升級的向“新”力？ 記者獲悉，江蘇將加快推動傳(chuan) 統產(chan) 業(ye) 煥新工程，推動傳(chuan) 統製造業(ye) 向高端化、智能化、綠色化、融合化方向轉型，提升發展質量和效益，加快實現高質量發展。持續加強綠色製造體(ti) 係建設，每年新增國家綠色工廠50家、綠色工業(ye) 園區3個(ge) 左右，省級綠色工廠300家左右。

　　行進在高質量發展的道路上，全國各地都在為(wei) 打造成新質生產(chan) 力的重要陣地而百舸爭(zheng) 流，千帆競發。而得益於(yu) 傳(chuan) 統產(chan) 業(ye) 的雄厚基礎，相信江蘇也將在新的賽道上繼續保持引領態勢！（蔡逸）