高質量發展調研行｜探訪選礦“黑燈工廠”

　　烈日下，一輛輛礦用卡車在露天采場上穿梭。被運至粗破站井口後，礦石被皮帶機送進圓筒倉(cang) ，進入破碎生產(chan) 環節。很難想象，這樣一個(ge) 宏大的工業(ye) 生產(chan) 場景，現場幾乎見不到人。

　　這是6月15日在遼寧省鞍山市鞍鋼集團關(guan) 寶山礦業(ye) 有限公司磨磁黑燈工廠內(nei) 拍攝的智能巡檢機器人。新華社記者李旭倫(lun) 攝

　　“黑燈工廠”常見，但選礦“黑燈工廠”什麽(me) 樣兒(er) ？鞍鋼集團關(guan) 寶山礦業(ye) 有限公司給出了答案。生產(chan) 側(ce) ，從(cong) 原礦到鐵精礦，運輸、加工、檢測過程，無需現場人工操作；設備側(ce) ，實現預知維修，產(chan) 線穩定受控，檢修人員無駐廠；經營側(ce) ，實現精益運營，建立高效、低碳、智能的運行模式。依靠“黑燈工廠”，該公司近年來創造出同行業(ye) 選礦實物勞動生產(chan) 率遙遙領先的耀眼指標。

　　生產(chan) 現場無人化，依靠什麽(me) 來實現？步入磨磁車間，巨大的轟鳴聲在這個(ge) 長約100米、寬約50米、高約30米的廠房內(nei) 回響。登上二樓作業(ye) 平台，兩(liang) 台直徑6.2米的大型球磨機上的轉輪正在飛速旋轉。不遠處，磨磁巡檢機器人閃爍著燈光，正在采集設備溫度、振動等狀態數據。

　　“黑燈工廠”裏，是一片漆黑嗎？機器人點檢數量10次，設備預知缺陷量264個(ge) 、產(chan) 線故障率為(wei) 零……廠房內(nei) ，一塊名為(wei) “關(guan) 寶山磨磁黑燈廠房數字化管理平台”的大屏幕上，實時跳動著各項設備的運行參數。“‘黑燈工廠’不是漆黑一片，強調的是高度智能化的生產(chan) 方式。從(cong) 原材料到最終成品，由智能化機器人及自動化設備按照軟件係統的指令自行完成。”公司設備副經理劉春輝說。

　　“磁選機通過磁性作用將12毫米的鐵粒吸上來，再通過球磨機打磨成75微米的粉末，加水後形成礦漿。”劉春輝說，原來這個(ge) 廠房裏有4個(ge) 班組，每個(ge) 班組有15至20人，經過數字化改造，現在整個(ge) 廠房隻需4至5名員工負責緊急情況處理。

6月15日，關(guan) 寶山礦山磨磁黑燈工廠裏正在運轉的球磨機。新華社記者李鋼 攝

　　順著劉春輝手指的方向，記者發現原本給班組使用的操作室空無一人。“這個(ge) 操作室現在變成了臨(lin) 時檢修場地。所有的作業(ye) 操控均集中到了2公裏外的遠程控製中心大廳內(nei) 。運用大數據、雲(yun) 計算、自動控製、在線監測、AI等先進技術，職工可以全流程控製這裏的生產(chan) ，我們(men) 把這種智能化場景叫作——‘一鍵啟動’關(guan) 寶山。”

　　信息化建設推動了公司效率效益的全方位提升——生產(chan) 指標屢創佳績，原礦處理量、精礦產(chan) 量、金屬回收率不斷提高；設備效率穩步提升，球磨機效率、壓濾機效率大幅改善；綜合能耗持續下降，藥劑單耗、電單耗、動力煤單耗逐步降低；勞動效率明顯提高，在數字化係統的支撐下，2024年前4個(ge) 月，選礦（紅礦）鐵精礦實物勞動生產(chan) 率同比提高20.94%。

　　夜幕降臨(lin) ，高山頂上的“城堡”建築群逐漸消失在暮色中。“黑燈工廠”內(nei) ，各種反映生產(chan) 、設備、人員狀態的數據依舊在快速更迭、傳(chuan) 送不休——這座年輕的礦山，正在醞釀更加耀眼的業(ye) 績。（記者白湧泉）