車間換上新設備（年中經濟微觀察）

　　投入500多萬(wan) 元，生產(chan) 效率提升25%。數字化轉型這筆賬，四川綿陽三台縣永明鎮朝育機械有限公司負責人辜曉林覺得值。

　　每隔1秒，氣動數控衝(chong) 床按壓一下，第四次時，一件孔數均勻的端板便可成型。車間裏，操作工黃曉莉在機床前利落地挑揀成品。

　　“設備更新後，省心不少。”辜曉林說。

　　辜曉林2016年開始琢磨數字化轉型，“市場競爭(zheng) 激烈，要想生存，必須轉型。”在前往東(dong) 部省份參觀一家智慧紡紗工廠後，這個(ge) 念頭愈發強烈。

　　轉型過程卻充滿挑戰。從(cong) 外地高薪聘請的技術人員，對企業(ye) 產(chan) 品不夠了解，改造設備時顧頭不顧尾；投入資金升級生產(chan) 線，卻無法量產(chan) ，20多萬(wan) 元打了水漂……“有的專(zhuan) 家建議整合設備，單款產(chan) 品生產(chan) 效率是上來了，可我們(men) 還有其他100多種產(chan) 品。有的主張機械聯動，萬(wan) 一後續設備故障，生產(chan) 線全得停。”辜曉林說。

　　意識到不能當“甩手掌櫃”，辜曉林開始精打細算。憑借物理專(zhuan) 業(ye) 基礎，他深入研究生產(chan) 線，結合企業(ye) 需求，尋找能改進的地方。“頭一件事就是改設備！不是上新，而是給老機器加新功能，設備添了傳(chuan) 感器，模具整合成一副，從(cong) 而節省成本。”在辜曉林看來，中小企業(ye) 資金有限，數字化轉型，錢要花在刀刃上。

　　投入不大，改造後的8台氣動數控衝(chong) 床卻能整合傳(chuan) 統生產(chan) 工序。“過去腳踩一下，機器才動一下。現在全自動，生產(chan) 效率高，我們(men) 也輕鬆了。”黃曉莉說。

　　車間一側(ce) ，放料、打孔、切割，一氣嗬成。在4個(ge) 紅色機械臂操作下，空調零配件批量產(chan) 出。與(yu) 舊機械臂相比，這組今年3月上新的設備，能對機床進行雙臂同步操作。

　　缺人缺技術，是轉型中最大的“攔路虎”。“多虧(kui) 政府幫忙，助企專(zhuan) 員協調，這才解決(jue) 了難題。”辜曉林說。

　　為(wei) 推動企業(ye) 更好實現“智改數轉”，永明鎮組織專(zhuan) 家團隊“一對一”上門巡診和指導。建立轄區13戶重點企業(ye) 鎮級領導聯係清單，全力提供政策支持。專(zhuan) 門對接朝育機械的，是永明鎮人大副主席王晶。

　　聽說企業(ye) 的困難後，王晶和三台縣工信局專(zhuan) 員一道趕往企業(ye) 。協作機械臂安裝時出現問題，容易出現撞機風險，王晶和專(zhuan) 員找來編程人員助力，設備調試好後，效率翻番。智能設備若是故障，廠裏缺少維修人員，專(zhuan) 員又幫忙對接智能設備維修團隊，提供解決(jue) 方案。

　　7月1日，企業(ye) 物聯網係統上線。打開手機，輕點軟件，原料、庫存、產(chan) 量等信息一目了然。“每個(ge) 員工、每台設備、每天生產(chan) 多少產(chan) 品，全都一清二楚。”指著手機上的設備狀態信息，辜曉林說。

　　過去，紙質清單數據更新不及時，人工統計疏漏難免。如今，物聯網係統自動抓取設備數據，準確管控產(chan) 品質量，成為(wei) 整個(ge) 生產(chan) 環節的“中樞神經”。設備檢測後，會(hui) 對不合格產(chan) 品報警，人工立即查找原因並第一時間將問題反饋給後台，產(chan) 品合格率大幅提升。

　　物聯網要穩定運行，還得解決(jue) 機房網絡通信問題。在王晶的協調下，原本半個(ge) 月才能架設好的接口網絡專(zhuan) 線，隻花了一周便解決(jue) 了。

　　如今，朝育機械的車間裏，處處可見數字化設備。數字化轉型後，企業(ye) 產(chan) 品能耗降低30%，成本節約35%，產(chan) 品合格率提升至98%。

　　前陣子，辜曉林接到綿陽市經信局帶來的好消息：企業(ye) “金屬製品精品製造智能生產(chan) 線數字化建設”項目被列入綿陽市2023年度企業(ye) 數字化改造典型案例。“會(hui) 有50萬(wan) 元獎金呢！10月以前，我們(men) 打算再投入改造30台機械設備，繼續提高生產(chan) 效率，這筆錢正好派上用場。”辜曉林充滿期待。