中國青年報客戶端訊（中青報·中青網記者 宋莉 李若一）隻要18個(ge) 人即可完成整個(ge) 車間運轉，每90秒可生產(chan) 一台車。在吉利汽車寶雞智能工廠新焊裝車間，高自動化裝備正在助力零碳高效率生產(chan) 。

　　9月9日，“高質量發展調研行”陝西參訪團來到寶雞吉利汽車有限公司，在“焊裝”生產(chan) 車間，記者看到了“最忙碌的機器人”，這些機械臂在“衝(chong) 壓、焊裝、塗裝、總裝”汽車生產(chan) 車間自動化作業(ye) ，忙碌不已。在“總裝”生產(chan) 車間，每90秒就有一輛汽車來到車間“OK線”，這意味著一輛汽車完成裝備。而後，經過3公裏20種路況、360度淋雨等人工檢測且合格後，一輛成品車生產(chan) 完成，可投入市場。

　　據了解，在該車間可看到的高自動化裝備，包括300台行業(ye) 高端品牌機器人、百餘(yu) 台AGV智能小車、可引導機器人自動抓件的智能相機和智能識別工具、可實現對整個(ge) 生產(chan) 過程實時監控及生產(chan) 數據統計的智能監控係統和中央生產(chan) 調度係統等。

　　2013年，吉利汽車寶雞智能工廠正式落戶寶雞市高新區。近年來，在推動製造業(ye) 轉型升級的大環境下，吉利汽車緊隨行業(ye) 趨勢，加大研發投入，推動汽車行業(ye) 轉型升級。吉利汽車寶雞公司總經理周秀龍告訴說，截至今年8月，寶雞吉利汽車，已帶動50餘(yu) 家汽車零部件企業(ye) 本地化，有效地促進了汽車產(chan) 業(ye) 鏈的建設。

　　值得注意的是，在陝西省，吉利汽車寶雞智能工廠是繼西安吉利工廠後，第二個(ge) 獲得認證的“零碳工廠”。