中新網廣州1月29日電 題：“數字大腦”重塑傳(chuan) 統產(chan) 業(ye) ：廣州服裝產(chan) 業(ye) 加“數”領跑

　　中新網記者 蔡敏婕

　　一件服裝從(cong) 誕生到客戶手上，要經曆從(cong) 原材料、紡紗、織布、印染、麵料流通、服裝製造、最後到服裝品牌運營和零售等眾(zhong) 多環節。在服裝潮流日新月異的當下，紡織服裝產(chan) 業(ye) 市場從(cong) 批量生產(chan) 向“小單快反”模式轉型，數字化是推動整個(ge) 產(chan) 業(ye) 鏈升級發展的動力之一。

　　坐落於(yu) 廣州人工智能和數字經濟試驗區的廣州致景信息科技有限公司，通過數字化技術將紡織服裝環節打通。原來找布料需要2天時間，現在隻需2分鍾；原來服裝企業(ye) 需要壓庫存，現在可以零備貨……

　　“從(cong) 上遊來看，布料生產(chan) 商和批發商追求三大目標：品質好、交期準和價(jia) 格低。”廣州致景信息科技有限公司聯合創始人兼高級副總裁李亞(ya) 平表示，傳(chuan) 統的做法隻能通過人工抽檢來提升品質，憑經驗來製定交期，憑壓縮成本來降低價(jia) 格。如今通過整合視覺AI大模型、邊緣計算、雲(yun) 計算等技術，以智能巡檢替代人工巡檢，一旦發現品質問題，便能停機檢修和調整糾正。

　　長期以來，研發成本高、款式生命周期短和庫存大這三大難題一直困擾著服裝品牌商。李亞(ya) 平稱，如今通過數字化，在產(chan) 品研發方麵，利用掌握的麵料數據和趨勢數據，幫助品牌商快速生成和渲染衣服樣板，隻需輸入關(guan) 鍵詞，數智Fashion3D係統就能自動完成設計、打版和拍圖等流程，降低了人力成本和時間投入；其次，解決(jue) 款式生命周期短的關(guan) 鍵在於(yu) 企業(ye) 上新速度要快，傳(chuan) 統上一個(ge) 新款需要20天時間，現在通過數字化生成，時間甚至忽略不計；最後，線上的虛擬衣服隻需等客戶選定後再快速生產(chan) ，服裝企業(ye) 最焦慮的庫存問題也隨之迎刃而解。

　　同樣地，廣州領英科技有限公司也是以創新科技變革升級產(chan) 業(ye) 模式，運用“人工智能+大數據雲(yun) 計算”，為(wei) 全球不同地區、不同身材的男性提供高價(jia) 值的穿衣解決(jue) 方案。

　　廣州領英科技有限公司創始人朱家勇表示，在創立之初，該公司就開始結合用戶個(ge) 性化的訂單進行係統開發。根據服裝定製的特點，先後開發了襯衫個(ge) 性定製紙樣自動生成係統、工廠管理平台係統等五大係統，並從(cong) 海外引進先進的自動裁床等硬件設備，將硬件設備與(yu) 公司IT係統高度融合，並在業(ye) 務實踐中不斷迭代。

　　“我們(men) 的AI定製係統曆時五年研發，累計導入100多萬(wan) 個(ge) 體(ti) 型特征數據，係統持續學習(xi) 人體(ti) 特征與(yu) 尺碼間的計算方法，消費者隻需要在手機上簡單輸入身高、體(ti) 重，並勾選五個(ge) 體(ti) 型特征，即可實現1分鍾在線獲取精準的AI量體(ti) 數據，工廠再根據數據一人一版進行個(ge) 性化生產(chan) 。”朱家勇介紹說。

　　傳(chuan) 統服裝行業(ye) 在“先生產(chan) 、後銷售”的模式之下，存在庫存量大等影響利潤增長的實際問題。針對這一現狀，領英科技將用戶與(yu) 工廠打通，按照客戶需求“先銷售、再生產(chan) ”，實現“Customer-to-Manufactory”(“從(cong) 消費者到生產(chan) 者”)，即C2M模式，推動行業(ye) 轉型升級。

　　“做傳(chuan) 統服裝行業(ye) 的企業(ye) ，基本會(hui) 有五季庫存。可以說，庫存是服裝行業(ye) 最難解決(jue) 的頑疾之一。”朱家勇介紹，在C2M模式下，門店、庫存等流通領域的成本都可以省去，從(cong) 而降低產(chan) 品價(jia) 格。同時，企業(ye) 本身也能獲得更大的利潤空間，從(cong) 產(chan) 品設計、開發、技術等方麵給予更多投入，提升消費者體(ti) 驗感，進入一個(ge) 良性循環。(完)