偉(wei) 巴斯特重慶工廠的多個(ge) 第一

　　在西南地區汽車天窗市場的占有率位居第一

　　產(chan) 品一次性合格率整體(ti) 達到98%以上，在偉(wei) 巴斯特全球40家工廠中排名第一

　　生產(chan) 線月最大產(chan) 能提升到2萬(wan) 套左右，在偉(wei) 巴斯特全球40家工廠中名列第一

　　（資料由受訪者提供）

　　多家“兄弟工廠”輪流組團，從(cong) 德國、美國以及中國廣州、長春、嘉興(xing) 等地奔赴重慶兩(liang) 江新區，進入偉(wei) 巴斯特車頂係統（重慶）有限公司（下稱偉(wei) 巴斯特重慶工廠）“取經”。今年以來，偉(wei) 巴斯特重慶工廠儼(yan) 然成了全球最大汽車天窗製造商——德國偉(wei) 巴斯特集團內(nei) 部的“明星”。

　　偉(wei) 巴斯特重慶工廠成為(wei) 榜樣的原因很簡單：該工廠向“畝(mu) 均”要效益，在產(chan) 品質量、生產(chan) 效率、人均產(chan) 值等多項指標上表現亮眼。今年，該工廠在偉(wei) 巴斯特集團全球40家工廠中脫穎而出，一舉(ju) 奪得偉(wei) 巴斯特全球最佳運營獎。

　　偉(wei) 巴斯特重慶工廠總經理王其福透露，2022年以來，該工廠人均產(chan) 值呈現出持續上升勢頭：2022年達到250萬(wan) 元左右；2023年，從(cong) 1—10月的情況看，全年超過300萬(wan) 元已成定局。

　　不久前，重慶出台《關(guan) 於(yu) 推進製造業(ye) 畝(mu) 均論英雄改革的指導意見》，提出“到2027年我市全員勞動生產(chan) 率提高至50萬(wan) 元/人以上”的目標。據此測算，目前該工廠人均產(chan) 值已相當於(yu) 該目標值的6倍。

　　這樣的人均產(chan) 值，偉(wei) 巴斯特重慶工廠是如何創造出來的？

　　走提升質量之路

　　產(chan) 品一次性合格率整體(ti) 超過98%

　　偉(wei) 巴斯特重慶工廠是偉(wei) 巴斯特集團在重慶投資的獨資企業(ye) ，專(zhuan) 業(ye) 生產(chan) 經營各種汽車天窗及其配套產(chan) 品。經過17年的發展，目前其在西南地區汽車天窗市場的占有率位居第一，客戶囊括長安汽車等西南地區10餘(yu) 家汽車主機廠。

　　拿下第一，靠的是什麽(me) ？

　　王其福給出了答案：過硬的產(chan) 品質量。

　　對於(yu) 質量，偉(wei) 巴斯特重慶工廠有非常嚴(yan) 苛的要求。隻要產(chan) 品質量達不到預期目標，他們(men) 就會(hui) 千方百計去提升。

　　該工廠有一款天窗產(chan) 品，最初的一次性合格率隻有88%。今年，工廠抽調精英，組建專(zhuan) 門的項目攻堅小組，圍繞產(chan) 品設計、原材料和生產(chan) 工藝等方麵，深入研究分析合格率較低的原因。而後，把每個(ge) 要解決(jue) 的問題落實到每個(ge) 人，領到任務的人，負責到底，直至出成果。

　　最終，經過攻堅小組3個(ge) 多月努力，該產(chan) 品一次性合格率提高了10個(ge) 百分點，達到98%。這一合格率，在全球同類產(chan) 品中處於(yu) 頂尖水平。

　　類似的例子還有不少。如，2022年12月，該工廠通過項目攻堅，成功將為(wei) 某品牌汽車配套的天窗產(chan) 品一次性合格率，從(cong) 不到90%提高到了99.6%。這一水平，屬於(yu) 全球同類產(chan) 品中最高。

　　這樣的例子，隻是偉(wei) 巴斯特重慶工廠在提升產(chan) 品質量上下苦功夫的一個(ge) 縮影。

　　除此之外，該工廠還從(cong) 各個(ge) 環節嚴(yan) 把質量關(guan) ——

　　在原材料選用環節，大到一塊玻璃，小到一顆螺絲(si) 釘，都一絲(si) 不苟。同時，運用供應商質量管理係統，確保每一批進入工廠的原材料都符合要求。

　　在生產(chan) 環節，運用產(chan) 線異常快速處理係統，實時監控產(chan) 品所有生產(chan) 流程，及時發現和解決(jue) 問題。

　　在質量檢測環節，使用先進的設備對下線產(chan) 品及時檢測，確保出廠產(chan) 品無瑕疵。

　　一套“組合拳”打下來，偉(wei) 巴斯特重慶工廠取得顯著成效。目前，其產(chan) 品一次性合格率整體(ti) 達到98%以上，在偉(wei) 巴斯特全球40家工廠中排名第一。

　　“產(chan) 品質量事關(guan) 公司核心競爭(zheng) 力。提高產(chan) 品質量，不僅(jin) 能增強公司競爭(zheng) 優(you) 勢，還能降低產(chan) 品報廢率，進而降低成本、提高畝(mu) 均效益。”王其福說。

　　走數字化轉型之路

　　每1.73分鍾下線一套天窗

　　向“畝(mu) 均”要效益，僅(jin) 靠提高產(chan) 品質量還不夠，偉(wei) 巴斯特重慶工廠又在加快數字化轉型方麵做起了文章。

　　近日，記者走進該工廠生產(chan) 車間，隻見10餘(yu) 輛黑白相間的AGV智能搬運小車來回穿梭，井然有序地幹著搬運的活兒(er) 。

　　其中一輛小車沿著固定線路行進至一條生產(chan) 線的末端，即刻頂起一個(ge) 放有剛下線天窗產(chan) 品的貨架，駛向倉(cang) 庫。另一輛載運玻璃的小車緩慢前進，行駛到一條生產(chan) 線的玻璃裝配工位停下。隨即，一台機器人伸出手臂，抓起一塊玻璃，放在工作台上。整個(ge) 過程，均沒有人工參與(yu) 。

　　這樣的智能化生產(chan) 場景，每天都在該工廠上演。

　　“近年來，在推進數字化轉型的過程中，我們(men) 在生產(chan) 車間使用AGV智能搬運小車、在生產(chan) 線上布局機器人等智能設備，代替工人做原材料及剛下線產(chan) 品的搬運、零部件裝配等活兒(er) 。”王其福說。

　　同時，該工廠還運用企業(ye) 集成係統、製造執行係統、成本管理係統和采購係統等一係列智能化係統，提高生產(chan) 運營效率。

　　王其福透露，目前該工廠自動化、智能化設備占全部設備的比例已超過30%，生產(chan) 運營效率得到明顯提升。其中在生產(chan) 方麵，平均每1.73分鍾就能下線一套天窗；生產(chan) 線月最大產(chan) 能從(cong) 過去的約1.6萬(wan) 套提升到如今的2萬(wan) 套左右，生產(chan) 效率提高了約20%，在偉(wei) 巴斯特全球40家工廠中名列第一。

　　走綠色發展之路

　　綠色能源使用比例達到30%

　　走綠色發展之路，是偉(wei) 巴斯特重慶工廠向“畝(mu) 均”要效益的又一個(ge) “秘訣”。

　　走進該工廠，隻見辦公區、生產(chan) 車間房頂，建有多個(ge) 分布式光伏電站；廠區內(nei) 的道路上，每一盞路燈都是光伏路燈。

　　“今年3月以來，我們(men) 開始使用太陽能裝置生產(chan) 綠色電源，推動實施綠色能源替代行動。”王其福說，目前，在該工廠的能源消耗中，綠色能源占比已達到30%，預計碳排放量每年可因此減少900噸左右。

　　此前，該工廠還采用了變頻電機、變頻螺杆空壓機等節能型生產(chan) 設備。同時，對用能管控實施數字化改造，投用了50多台智能電表。

　　這些智能電表能源監測管理係統，讓生產(chan) 車間各種電能計量數據得以實時更新，還可一鍵導出報表，協助企業(ye) 掌握尖峰、平穀電量和電費。據此，該工廠可優(you) 化生產(chan) 流程，削峰填穀，調節峰穀時段用電負荷率。

　　王其福表示，由於(yu) 生產(chan) 規模大，該工廠用能管控難度非常大。而這些綠色發展舉(ju) 措，不僅(jin) 避免了能源浪費，也提升了能源利用效率，降低了成本。

　　本報記者 黃光紅