步入位於(yu) 陝西西安市的隆基綠能科技股份有限公司（以下簡稱“隆基綠能”）展廳，一個(ge) 燃燒的“太陽”，一個(ge) 藍色的“地球”，相互呼應。

　　“善用太陽光芒，創造綠能世界。”近10年，隆基綠能累計生產(chan) 光伏產(chan) 品超205吉瓦，相當於(yu) 9個(ge) 三峽電站的裝機量。2022年，隆基綠能單晶矽片、組件出貨量均居全球前列，全年營收破千億(yi) 元。

　　從(cong) 單晶矽片、電池組件，到地麵光伏、分布式光伏，再到“綠電+綠氫”，作為(wei) 一家太陽能科技公司，隆基綠能持續投入光伏產(chan) 業(ye) ，深耕綠色賽道。

　　近日，記者走進隆基綠能，探訪發展現狀。

　　加大研發投入，刷新世界紀錄——

　　創新，向高處攀

　　27.09%！

　　2023年12月，隆基綠能刷新單結晶矽太陽能電池效率世界紀錄。這是繼2022年創造26.81%的世界紀錄後，隆基綠能再一次實現突破。

　　提到這項最新世界紀錄，隆基綠能總裁李振國說：“我們(men) 希望每一寸、每一點太陽光，都能被最大化利用。”

　　“0.28個(ge) 百分點，有那麽(me) 重要嗎？”

　　太陽普照大地，是自然界中最普遍的能源。但它也有“缺點”——能量密度較低。提高電池轉化效率，意味著吸收同樣的光，能發出更多電，從(cong) 而攤薄成本。

　　這場收集陽光的“科技競逐”意義(yi) 重大——

　　十幾年前，光伏電池主流轉換效率為(wei) 13%—14%。隨著技術進步，如今這項指標已達23%—25%。以2022年全球新增光伏裝機240吉瓦計算，轉換效率提升0.01個(ge) 百分點，每年就可多發電1.4億(yi) 千瓦時；在20%轉換效率的基礎之上，每提高1個(ge) 百分點，可以為(wei) 下遊電站節約5%以上的成本。

　　在另一條技術路線中，隆基綠能還打破了晶矽—鈣鈦礦疊層電池轉換效率的世界紀錄：達到33.9%。

　　在單結晶矽電池、晶矽—鈣鈦礦疊層電池兩(liang) 大賽道，隆基綠能的太陽能電池效率走在前列。李振國介紹，通過研發技術、持續創新，隆基綠能為(wei) 光伏產(chan) 業(ye) 升級作出積極貢獻——

　　2013年—2014年，將金剛線切片技術導入規模量產(chan) ，每年可為(wei) 中國光伏產(chan) 業(ye) 節省矽料30%；

　　2013年，攻克RCZ（多次加料直拉法）單晶生長技術產(chan) 業(ye) 化難題並大規模應用，助力行業(ye) 步入單晶時代；

　　2017年，研發出晶矽太陽能電池LIR（光致再生）技術，向行業(ye) 公開技術專(zhuan) 利；

　　近日，隆基綠能製造出高柔韌性、高功率重量比的晶矽異質結太陽能電池，其中，57微米厚的一款電池比A4紙還薄；

　　…………

　　屢次刷新世界紀錄，不斷引領產(chan) 業(ye) 進步，秘訣何在？隆基綠能董事長鍾寶申道出了“寬研窄投”的訣竅。

　　“‘寬研’，即布局不同具有潛力的技術路線和產(chan) 業(ye) 領域，以保證企業(ye) 能有足夠的信息來研判；‘窄投’，即挑出‘種子選手’，集中精力把優(you) 選技術投入量產(chan) 。”鍾寶申說，隆基綠能每年會(hui) 將銷售收入的5%—7%投入研發創新，“過去5年，投入已超過180億(yi) 元。”

　　勠力創新，步履不停。如今的隆基綠能，已瞄準下一代BC（背接觸）電池技術。“它效率更高、可靠性更好、發電能力更強。但目前成本還比較高，因此被稱為(wei) ‘光伏產(chan) 品裏的奢侈品’。”鍾寶申說，隆基綠能的目標就是讓這件“奢侈品”逐步走進尋常百姓家。

　　打造先進的工廠網絡，致力“零碳光伏”——

　　智造，向深處進

　　研發隻是第一步，讓新技術邁出實驗室、走上生產(chan) 線，同樣重要。

　　走進隆基綠能西安電池工廠，1.7萬(wan) 平方米的無塵車間寬敞明亮，自動搬運車搭載著一架架薄薄的矽片往來穿梭。清洗、擴散、圖形化、鍍膜、測試……生產(chan) 線上，機械臂靈活移動，各個(ge) 環節都是全自動化操作。

　　“平均0.8秒，就有一片太陽能電池片下線。”隆基綠能電池製造中心總裁常鵬飛說。

　　與(yu) 西安同步，位於(yu) 浙江的隆基綠能嘉興(xing) 基地，也是一派忙碌場景。

　　2023年12月，世界經濟論壇公布最新一批全球領先的製造業(ye) 工廠名單，21座工廠榜上有名。隆基綠能嘉興(xing) 基地成功入選。

　　“世界經濟論壇這份名單上的先進工廠，代表全球製造業(ye) 在智能化和數字化應用領域的最高水平。”在隆基綠能組件製造中心相關(guan) 負責人胡智鋒看來，新一代信息技術正助力光伏行業(ye) 從(cong) “製造”向“智造”加速躍遷。

　　嘉興(xing) 基地正忙碌生產(chan) 的，是隆基綠能自主研發的全球首款防積灰高效光伏組件。

　　“我們(men) 把最新的產(chan) 品，拿到先進工廠生產(chan) 。”隆基綠能組件製造中心數字化專(zhuan) 家尤永科介紹，憑靠多項數字化技術賦能，產(chan) 品的交付周期較2021年壓縮了84%，單位能耗降低了20%。

　　亮眼成績背後，離不開全行業(ye) 首創的實時人工智能精準追溯技術。

　　以電池片的隱裂為(wei) 例。它用肉眼極難察覺，當電池片組成成品，若在終檢環節才發現問題，整個(ge) 成品就要報廢。而傳(chuan) 統條碼追溯不適用、虛擬碼追溯準確率低，一直是困擾光伏組件生產(chan) 的行業(ye) 難題。

　　“如今，我們(men) 能快速、精準鎖定‘異常環節’。”胡智鋒說，導入該技術後，每18秒可完成12個(ge) 電池串72個(ge) 電池片異常及來源機台的識別，“以前隻能‘被動追溯’，現在可以提前預警、及時糾正。”

　　“我們(men) 計劃用兩(liang) 年時間，將其拓展到國內(nei) 16個(ge) 組件生產(chan) 端製造基地，打造一個(ge) 先進的工廠網絡。”胡智鋒信心滿滿。

　　製造業(ye) 轉型升級，瞄準智能化也聚焦綠色化。

　　用綠電，造光伏。2021年，在雲(yun) 南保山市的生產(chan) 基地，隆基綠能布局首個(ge) “零碳工廠”，旨在“用清潔能源製造清潔能源”。隆基綠能樹立了一個(ge) 目標：到2028年前，實現在全球範圍內(nei) 的生產(chan) 及運營所需電力100%使用可再生能源。

　　“道阻且長，我們(men) 將繼續推動光伏製造業(ye) 高端化、智能化、綠色化發展，推動行業(ye) 高質量發展。”鍾寶申說。

　　拓展應用場景，瞄準未來賽道——

　　布局，向廣處行

　　屋外使用光伏幕牆，屋頂鋪設深藍色光伏板，屋裏大屏幕上顯示著當天的發電量……隆基綠能總部園區有這樣一座“光伏小屋”。

　　“未來，每一座建築都可能會(hui) 發電！”談及眼前這個(ge) 光伏建築一體(ti) 化產(chan) 品（BIPV），隆基綠能BIPV業(ye) 務大區負責人賈曉文說道。

　　拾級而上，登上“會(hui) 發電的屋頂”，雙腳可以直接踩踏。賈曉文告訴記者，按目前的光照條件估算，一個(ge) 標準的單層工業(ye) 廠房，使用屋頂BIPV產(chan) 品，15年內(nei) ，發電量就能把廠房的建設成本收回來。

　　“小屋頂”藏著“大考量”——

　　在“雙碳”目標引領下，光伏正深度融入建築、交通、工業(ye) 等領域。要“用好每一寸陽光”，就需要通過創新應用模式，推動能源轉型、綠色升級。

　　大洋世家優(you) 品園區，位於(yu) 浙江舟山市海邊，屋頂選用的便是BIPV產(chan) 品。

　　“隻要陽光灑下來，就會(hui) 源源不斷產(chan) 生清潔電力。”賈曉文告訴記者，園區總裝機容量8.93兆瓦，年均發電量892.3萬(wan) 千瓦時，25年可發電量22308萬(wan) 千瓦時，減少二氧化碳排放22.2萬(wan) 噸。

　　去年，“杜蘇芮”“卡努”兩(liang) 場台風過後，屋頂完好無損。目前，隆基綠能已具備1吉瓦以上的BIPV量產(chan) 能力；2024年，隆基綠能的目標是把BIPV業(ye) 務做到100億(yi) 元規模。

　　北京工人體(ti) 育場、海南樂(le) 東(dong) 電廠、博鼇亞(ya) 洲論壇永久會(hui) 址……越來越多建築牽手BIPV，謀求綠色低碳轉型。在工業(ye) 領域，隆基綠能正著眼布局“綠氫”賽道。

　　中國石化新疆庫車綠氫示範項目，是目前全球最大的光伏發電生產(chan) 綠氫項目。在這裏，50多萬(wan) 塊光伏板產(chan) 出的綠電製成綠氫，通過管道運往煉化企業(ye) ，用於(yu) 替代煉油加工中使用的天然氣製氫，實現煉油產(chan) 品綠色化。

　　“該項目可年產(chan) 綠氫2萬(wan) 噸，我們(men) 為(wei) 其提供了核心設備。”隆基氫能科技有限公司總裁馬軍(jun) 介紹，作為(wei) 全球最大的電解槽供應商，隆基氫能參與(yu) 了氫煉化、氫化工、氫冶金等領域的諸多項目，為(wei) 減碳作出積極貢獻。

　　“我們(men) 為(wei) 世界提供綠色能源，也致力於(yu) 推動能源生產(chan) 過程‘更加綠色’，以企業(ye) 的高質量發展助力實現‘雙碳’目標。”李振國說。