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　　有的企業(ye) 對創新的理解不到位，陷入了為(wei) 創新而創新的怪圈，一味追求數量，有的個(ge) 人為(wei) 考核、晉升而突擊“創新”。與(yu) 此同時，“重數量輕質量”“重申請輕實施”導致不少成果質量不高，隻能躺在展台上，真正能運用產(chan) 生效益的並不多。

　　我國已連續多年成為(wei) 世界第一專(zhuan) 利大國。根據世界知識產(chan) 權組織日前發布的數據，我國國際專(zhuan) 利申請數量再居榜首。與(yu) 此同時，我國專(zhuan) 利申請多而不強的問題備受關(guan) 注。

　　近日，記者采訪了多位擁有多項創新成果的企業(ye) 一線員工。他們(men) 提到一個(ge) 現象：實踐中，有的企業(ye) 對創新的理解不到位，存在為(wei) 考核而創新的觀念；一些專(zhuan) 利質量不高，真正能實際運用產(chan) 生效益的並不多。

　　有企業(ye) 陷入為(wei) 創新而創新怪圈

　　“有的企業(ye) 陷入了為(wei) 創新而創新的怪圈，一味追求專(zhuan) 利數量，把專(zhuan) 利跟創造力完全畫上了等號。”航空工業(ye) 陝飛部件廠鉚裝鉗工趙平，向記者說起他觀察到的這一現象。

　　作為(wei) 生產(chan) 一線的金牌藍領、全國勞動模範，多年來，趙平不斷創新工作方法，解決(jue) 各種生產(chan) 難題。他認為(wei) ，在“為(wei) 考核而創新”的觀念下，“創新就變了味兒(er) ”。

　　米忠義(yi) 是北方重工集團有限公司散料設備分廠車工、高級技師。他不僅(jin) 技術本領過硬，而且愛搞創新，根據他的設計完成的加工工藝，為(wei) 公司的新產(chan) 品研發做出了重要貢獻，被工友們(men) 稱為(wei) “改進技術大王”。

　　談到趙平觀察到的這一現象，米忠義(yi) 很有感觸。他反問道：“這些年我搞的那麽(me) 多技術革新，哪一項是為(wei) 考核突擊而做岀的？”

　　“在企業(ye) 發明專(zhuan) 利中，由工人在一線‘偶然’產(chan) 生的占很大比例。”米忠義(yi) 以自己的親(qin) 身經曆舉(ju) 例說，“當時我們(men) 生產(chan) 了一批部件，但生產(chan) 過程中存在弊端，導致產(chan) 品被退貨。這激發我去改進加工工藝，發明了一種新裝置，沒想到大大提高了工作效率，也提升了產(chan) 品質量。”

　　“技術革新是要工人在生產(chan) 中去發現的，而不是靠考核出來的。”米忠義(yi) 說。

　　當前，我國專(zhuan) 利申請量每年超百萬(wan) 且連年增加。記者在采訪中了解到，有的企業(ye) 靠專(zhuan) 利申請“撐門麵”，有的個(ge) 人為(wei) 考核而突擊“創新”，或將專(zhuan) 利作為(wei) 晉升加分的籌碼。

　　在嚴(yan) 格規範專(zhuan) 利申請行為(wei) ，提高專(zhuan) 利的實際含金量上，國家知識產(chan) 權局已有行動。2021年2月，該局印發通知，明確了11種不以保護創新為(wei) 目的的非正常專(zhuan) 利申請行為(wei) ，指出“消除不以保護創新為(wei) 目的的非正常專(zhuan) 利申請行為(wei) ”。

　　很多創新成果隻能躺在展台上

　　數量多的同時，轉化利用率低，是知識產(chan) 權領域的“難言之隱”。國家知識產(chan) 權局發布的《2020年中國專(zhuan) 利調查報告》顯示，我國國內(nei) 有效專(zhuan) 利轉讓率為(wei) 4.4%。

　　“重數量輕質量”“重申請輕實施”的問題引起了國網冀北唐山供電公司變電運維室副主任李征的重視，他一直關(guan) 注推動職工技術創新成果轉化問題。2013年，李征帶頭成立勞模創新工作室，目前獲得國家專(zhuan) 利200餘(yu) 項，創造經濟效益8000多萬(wan) 元。

　　作為(wei) 全國人大代表，李征曾專(zhuan) 門就職工創新成果推廣轉化調研了幾十家單位。調研中他發現，一線職工研發的創新成果越來越多，但真正能夠轉化並推廣應用的並不多，最終造成很多職工創新成果隻能躺在展台上，並不能給企業(ye) 帶來實際效益，解決(jue) 實際問題。

　　對此，李征分析，一些企業(ye) 對初始創新成果數量要求較高，但對後續成果改進及推廣支持力度不夠，職工創新中重複創新現象較多，“一個(ge) 好的職工創新成果達到能推廣應用的程度，是需要不斷改進的，然而目前很少有企業(ye) 建立完善的職工創新成果推廣機製”。

　　2020年，李征牽頭成立了“唐山市公益勞模(職工)創新工作室聯盟”，整合了唐山市各企業(ye) 和高校的創新資源，采取產(chan) 學研用合作機製，以“用”為(wei) 出發點和落腳點，形成以企業(ye) 為(wei) 主導的成果轉化利益共同體(ti) ，減少技術創新的盲目性，縮短產(chan) 品研發到商品化、市場化的周期。

　　關(guan) 鍵在於(yu) 企業(ye) 應該如何考核

　　在趙平看來，比起按人頭攤派專(zhuan) 利數，通過項目牽引人才主動積極參與(yu) 創新，才能形成正向激勵。

　　“對於(yu) 職工創新，不是說不能有考核，關(guan) 鍵在於(yu) 應該如何考核，以什麽(me) 標準考核。”李征說，“比如，是考核專(zhuan) 利的質還是量？”

　　李征建議，建立完善的企業(ye) 職工創新成果轉化考核機製，把職工創新成果推廣轉化率作為(wei) 考核企業(ye) 和企業(ye) 負責人的績效指標。

　　“比如在評職稱時，把創新成果轉化率設為(wei) 權重加分項。如果創新成果沒有應用轉化，則權重加分項少。”李征解釋說。

　　“如果完全沒有考核，職工可能會(hui) 產(chan) 生惰性，不願意創新。”中國一汽股份有限公司首席技能大師、正高級工程師齊嵩宇說，“但這種‘逼’著創新不是硬逼，而是去引導，告訴職工具體(ti) 該怎麽(me) 改進，怎麽(me) 落地。”

　　20年前，齊嵩宇在生產(chan) 中研發出電子漏焊監控器，這項成果用以監測困擾汽車行業(ye) 的一項世界性難題——汽車點焊漏洞。經過不斷試驗改進，形成了“電阻點焊工藝質量自動監控技術”，獲得2011年度國家科學技術進步獎二等獎。

　　如今，齊嵩宇手握30多個(ge) 專(zhuan) 利成果。“考核不是生硬的指標和機械的攤派，而是在引導和激勵中積累經驗，形成創新氛圍。久而久之，職工就把創新當成了習(xi) 慣。”回望自己的創新之路，他如是說。

　　“鼓勵職工多出創新專(zhuan) 利成果沒有問題。”齊嵩宇指出，“企業(ye) 真正要思考的是，數量上來後，下一步該怎麽(me) 做。”

　　齊嵩宇進一步解釋，從(cong) 有的創新成果中可能會(hui) 發現問題，企業(ye) 就要針對這些問題，進一步對職工進行指導和幫助；可能多個(ge) 班組圍繞同一個(ge) 問題提交了重複的創新成果，但這恰恰反映出該問題正是一個(ge) 痛點，企業(ye) 可組織進行專(zhuan) 題攻關(guan) ；可能有的創新並不會(hui) 形成專(zhuan) 利，企業(ye) 對此要有容錯機製，不撲滅每一個(ge) 創新的靈感。

　　本報記者 盧越《工人日報》