碩士畢業(ye) 至今16年，鄭曉清一直在與(yu) 時間賽跑。她要麵對的是國外技術壟斷，是患者因“天價(jia) 藥”而背上的經濟和精神負擔。

　　爭(zheng) 分奪秒，不容停歇。16年來，這名奮戰在藥物研發一線的科技工作者率領團隊成功研發出120種非專(zhuan) 利藥並獲批上市，昔日“天價(jia) 藥”如今成為(wei) 老百姓買(mai) 得起的救命藥。

　　在齊魯大地，隨著越來越多像鄭曉清這樣的青年力量加入，正加速培育和發展新質生產(chan) 力。他們(men) 活躍在科研攻關(guan) 一線，以創新為(wei) 使命擔當，瞄準世界前沿領域不斷奔跑，正努力讓傳(chuan) 統產(chan) 業(ye) 長出“新芽”，湧現出更多創新成果。

　　做有溫度的科技創新

　　2009年，剛入職齊魯製藥集團有限公司（以下簡稱“齊魯製藥”）口服製劑實驗室的鄭曉清接到一項艱巨的任務：負責研發抗癌藥物吉非替尼片。當時，該藥原研藥一片售價(jia) 高達500元，患者一年需花費幾十萬(wan) 元，臨(lin) 床急需。這一年，鄭曉清僅(jin) 25歲。

　　一切從(cong) 頭摸索，這個(ge) 風風火火的西北姑娘擼起袖子幹了起來：常年周末無休，困了就和衣睡在實驗室，不停實驗、不斷優(you) 化處方工藝，一試、中試……每一場都是硬仗。

　　最難的節點是藥品在人體(ti) 內(nei) 溶出過程的評價(jia) ，幾經周折，結果卻不盡如人意——整整半年，溶出量始終低於(yu) 原研藥。那段時間，鄭曉清整宿整宿睡不著，“多次幾近崩潰”。

　　“眼淚可以流，手絕對不能停。”鄭曉清一次次擦幹眼淚繼續向前。2016年12月，該藥最終獲批上市，一片售價(jia) 僅(jin) 50元，極大減輕了患者負擔。2019年，該藥陸續在歐洲多國獲批上市，2023年在美國獲批上市。

　　從(cong) 一名新兵到團隊負責人，如今讓鄭曉清更驕傲的是她帶出了一支120人的團隊。這是一支能打硬仗的團隊，其中擁有碩士以上學曆的人員占比75%。2023年6月，治療非小細胞肺癌的全球首創藥物伊魯阿克片上市，這背後凝聚著這一年輕團隊10年的研發心血。

　　“把生物醫藥產(chan) 業(ye) 發展的命脈牢牢掌握在我們(men) 自己手中”“研發生產(chan) 更多適合中國人生命基因傳(chuan) 承和身體(ti) 素質特點的‘中國藥’”——鄭曉清將習(xi) 近平總書(shu) 記說的這些話記下來，不時翻看，“高科技、高質量、高效率，這是我理解的新質生產(chan) 力的內(nei) 涵，對我們(men) 來說，更重要的是結合自身崗位為(wei) 新質生產(chan) 力作出自己的貢獻”。

　　瞄準百姓用藥需求，做有溫度的科技創新，孫彥華走的是一條高端複雜製劑研發之路。2012年，從(cong) 複旦大學藥劑學專(zhuan) 業(ye) 博士畢業(ye) 的孫彥華加入齊魯製藥藥物研究院，開始從(cong) 事多肽藥物和微球劑型研發工作，後者是治療慢性腫瘤、糖尿病等的長效藥物。

　　作為(wei) “複雜製劑中的複雜製劑”，微球產(chan) 品研發周期非常長，不少企業(ye) 剛摸到門檻就知難而退，或者走到半路就無功而返。而孫彥華選擇的還是人體(ti) 生物等效性研究這一難度非常大的研發途徑。

　　初生牛犢不怕虎，孫彥華一門心思隻想著如何把活幹好。在車間製備臨(lin) 床樣品的時候，為(wei) 了解決(jue) 放大生產(chan) 樣品突釋率高、微球聚集、收集困難等問題，孫彥華帶領進行研發和生產(chan) 的同事晝夜奮戰、反複試驗。“最好的捷徑是腳踏實地，把困難克服掉，堅持走下去。”孫彥華說。

　　2023年8月，孫彥華帶頭研發的奧曲肽微球產(chan) 品國內(nei) 獲批上市，這是我國首個(ge) 也是目前唯一一個(ge) 按仿製藥一致性評價(jia) 要求獲批上市的微球產(chan) 品。該產(chan) 品麵向肢端肥大症、胃腸胰內(nei) 分泌瘤患者，不僅(jin) 可以實現國產(chan) 替代，而且性能不劣於(yu) 原研藥，極大降低了患者的用藥風險，價(jia) 格僅(jin) 是原研藥的60%。

　　“我國高端製劑產(chan) 業(ye) 化水平和國外有二三十年的差距。”當年讀博時，導師的這番話讓孫彥華記憶猶新。多年後，聽到學生研製成功世界領先級產(chan) 品的好消息，導師備感欣慰。

　　孫彥華帶領的新藥研發團隊有92人，平均年齡隻有32歲。“我們(men) 青年醫藥研發人員在發展新質生產(chan) 力中不僅(jin) 是推動者和主力軍(jun) ，也是受益者和支持者。既然把接力棒交到我們(men) 手裏，我們(men) 就要握緊這一棒，紮根基層，積極投身醫藥創新實踐。”孫彥華說，要將公司的多肽藥物和微球製劑做到國內(nei) 領先、世界一流。

　　“這是我們(men) 的必然使命”

　　不停地突破技術壁壘，努力解決(jue) “卡脖子”問題，劉耀已在電子級樹脂生產(chan) 製造領域深耕18年。

　　他是濟南聖泉集團股份有限公司（以下簡稱“聖泉集團”）電子材料研究所所長。眼下，每10台國產(chan) 手機中至少有5台需要使用該公司生產(chan) 的電子級樹脂產(chan) 品，而這背後凝結著劉耀和團隊默默的艱苦付出。

　　電子級樹脂主要用於(yu) 製造覆銅板、封裝模塑料以及光刻膠這3類產(chan) 品，傳(chuan) 統應用的樹脂因為(wei) 雜質含量高、純度低，無法達到電子級樹脂的高絕緣、低介損的性能要求。據了解，封裝模塑料對雜質含量的要求是ppm級（百萬(wan) 分之一），光刻膠對雜質含量的要求是ppb級（十億(yi) 分之一）。手機、電腦、芯片製造等領域需要大量使用電子級樹脂產(chan) 品，但在很長一段時間內(nei) ，我國電子信息產(chan) 業(ye) 所需的電子級樹脂高度依賴進口。

　　2006年，劉耀剛剛加入聖泉集團，就承擔起電子級樹脂產(chan) 品的研發任務。開發封裝模塑料領域用的ppm級雜質含量的電子級樹脂，必須要消除生產(chan) 環節可能混入雜質的因素，而樹脂製備反應釜的清理就是關(guan) 鍵的第一環。

　　製作傳(chuan) 統樹脂所用的常規反應釜內(nei) ，因長期使用累積形成10多厘米厚的“鍋巴層”，必須徹底清理清潔。當時，劉耀毫不猶豫地帶頭鑽進反應釜，在狹小的作業(ye) 空間裏彎著腰，用錘子、鑿子一點點將釜內(nei) “鍋巴”鑿下來、手工拋光、鈍化，一套裝置足足清理了一個(ge) 多月，終於(yu) 將反應釜內(nei) 部清理得光亮如鏡。

　　要使電子級樹脂材料達到高純度，還要去除可溶性金屬離子產(chan) 生的影響，這需要實現“油水兩(liang) 相分離”。傳(chuan) 統的分相方法會(hui) 引入新雜質，劉耀和同事不斷摸索、反複試驗，連續一個(ge) 多月堅守在裝置現場，最終確定了快速高效的高品質分相方案。

　　到2008年，ppm級金屬雜質含量的封裝模塑料用電子級樹脂終於(yu) 開發成功，通過了終端芯片封裝客戶的驗證，填補了國內(nei) 空白，實現了進口產(chan) 品的國產(chan) 化替代；又過了3年，ppb級金屬雜質含量的光刻膠用電子級樹脂也開發成功。

　　18年來，劉耀在電子級酚醛樹脂的基礎上又研發出20多個(ge) 係列上百種電子材料樹脂，單個(ge) 產(chan) 品在國內(nei) 細分市場的占有率高達80%以上。劉耀團隊的成員也從(cong) 最初的寥寥幾人發展到20多人，團隊成員的平均年齡為(wei) 31歲，其中博士3人、碩士10餘(yu) 人，這些年輕人的衝(chong) 勁和行動力讓劉耀深感欣慰。

　　“發展新質生產(chan) 力的過程中，我隻是千千萬(wan) 萬(wan) 中的一分子，對我來說，創新是顛覆式的自我革命，也是我們(men) 作為(wei) 新材料研發工程師的必然使命。”劉耀說，接下來他和團隊將瞄準最尖端的電子材料需求，在天地互聯、人工智能、集成電路等領域持續發力，深耕創新。

　　從(cong) 傳(chuan) 統產(chan) 業(ye) 中“抽穗”成長

　　時間回到2010年，當李輝從(cong) 父親(qin) 手中正式接過經營勞保產(chan) 品的公司時，特意在公司名稱前加了一個(ge) “新”字，決(jue) 心用新模式和新思維售賣新產(chan) 品。

　　李輝父親(qin) 創辦的公司，最初隻是臨(lin) 沂商城裏一家經營勞保產(chan) 品的小門臉。如今，李輝借助大數據和智能化係統，將公司打造成一家頗具規模的工業(ye) 安全品供應鏈服務商，業(ye) 務涵蓋平台貿易、智慧倉(cang) 儲(chu) 和數字供應鏈服務等。

　　“坦率講，父親(qin) 那一輩創業(ye) 者堅韌不拔的創業(ye) 精神深刻影響了我們(men) 這一代人，他們(men) 在資源相對匱乏的條件下，從(cong) 地攤經濟起步，逐步建起規模龐大的現代批發市場。”李輝感慨。

　　銳意進取的創業(ye) 基因已刻入骨髓，對李輝而言，更重要的是，如何以新的發展模式讓企業(ye) 緊緊擁抱時代潮流。

　　在行業(ye) 內(nei) 多數企業(ye) 不知何為(wei) “信息化”的時候，李輝就聘請了3名專(zhuan) 業(ye) IT研發人員，以信息化技術管理公司和經營產(chan) 品。之後為(wei) 解決(jue) 第三方平台運營數據存留問題，公司開始自主搭建行業(ye) 內(nei) 首個(ge) 垂直供應鏈服務雲(yun) 平台——新明輝商城。緊接著，李輝又組織研發人員自主研發包含38套子係統的NEBULE星雲(yun) 係統，支持新明輝商城實現與(yu) 外部係統和平台間的數據互聯互通……

　　平台不斷迭代升級，該公司的科研力量也不斷壯大，研發團隊從(cong) 最開始的3人已增至近100人。2018年，企業(ye) 的研發子公司正式成立，並在濟南、成都等地設立辦公區，專(zhuan) 門服務於(yu) 該企業(ye) 和鏈上企業(ye) 的科技研發與(yu) 技術創新。目前，該公司每年新係統研發立項超過50項，平均每周推出1個(ge) 新係統或升級1個(ge) 新應用。

　　如今，李輝打造的“新明輝模式”正在被企業(ye) 所在的臨(lin) 沂市蘭(lan) 山區加速推廣複製。截至目前，公司已累計培訓企業(ye) 主2800餘(yu) 人次，舉(ju) 行沙龍溝通會(hui) 12場，累計為(wei) 300多家企業(ye) 提供谘詢和培訓，並為(wei) 臨(lin) 沂商城17家企業(ye) 建起數字化係統。

　　在李輝看來，他所理解的新質生產(chan) 力是生產(chan) 力現代化的具體(ti) 體(ti) 現，“在工業(ye) 安全品領域體(ti) 現為(wei) 高科技、高能效、高質量，催生行業(ye) 的新產(chan) 品、新模式、新動能”。未來，他計劃擴大自有品牌占比，開發更多終端用戶和生產(chan) 線，打造百萬(wan) 級用戶數字平台。

　　中青報·中青網記者 邢婷 來源：中國青年報