◎本報記者 劉園園

　　每10分12秒下線一組產(chan) 品，可24小時連續生產(chan) ，1天的產(chan) 量基本可裝備一個(ge) 采煤工作麵……

　　走進中國煤炭科工集團有限公司旗下北京天瑪智控科技股份有限公司(以下簡稱中國煤科天瑪智控)的礦用電液控換向閥智能工廠，隻見各式各樣的機械臂、機器人各司其職，為(wei) 數不多的操作人員則不慌不忙地行走其間。

　　堅持“用智能製造的方式為(wei) 用戶提供智能產(chan) 品”是中國煤科天瑪智控的一大特色。近日，該公司生產(chan) 的“智能化綜采超大流量液壓控製係統”榮獲北京市科學技術委員會(hui) 、中關(guan) 村科技園區管理委員會(hui) 等部門聯合頒發的北京市新技術新產(chan) 品(服務)證書(shu) 。

　　三大係統助力煤礦智能化開采

　　中國煤科天瑪智控智能化產(chan) 品主要用於(yu) 助力各大煤礦的智能化開采。

　　中國煤科天瑪智控科技發展部主任王峰介紹，公司以自動化控製係統為(wei) 核心，產(chan) 品涵蓋煤礦SAM型綜采自動化控製係統、SAC型液壓支架電液控製係統、SAP型智能集成供液係統等三大係統。公司可為(wei) 煤礦客戶提供無人化智能開采控製係統成套解決(jue) 方案，滿足不同類型煤礦開采工作麵的智能化應用需求。

　　中國煤科天瑪智控生產(chan) 的三大係統，分別在煤礦無人化智能開采中扮演著不同角色。

　　“SAC型液壓支架電液控製係統實現了對液壓支架的控製，保證工作麵液壓支架對頂板的有效支撐，確保工作麵人員與(yu) 設備安全。”王峰介紹。

　　SAP型智能集成供液係統實現了對泵站及水處理等供液係統的控製，給工作麵提供清潔、安全、高效的乳化液，為(wei) 工作麵高效、連續生產(chan) 提供可靠保障。SAM型綜采自動化控製係統實現了對采煤工作麵所有子係統的控製，使就地操控模式轉變為(wei) 遠程集控模式，可大量減少單機設備就近操作崗位人員，實現遠程智能化操作。

　　“中國煤科天瑪智控生產(chan) 的三大係統可以助力煤礦綜采工作麵的作業(ye) 方式從(cong) 手動機械化作業(ye) 升級為(wei) 自動化、智能化作業(ye) 。這些產(chan) 品可以全麵提升煤礦綜采工作麵的智能化采煤水平和安全作業(ye) 水平，降低生產(chan) 運營成本，提高采煤效率，同時有效減少工作麵作業(ye) 人數，降低作業(ye) 人員勞動強度。”王峰表示。

　　柔性自動生產(chan) 線實現定製化生產(chan)

　　值得一提的是，中國煤科天瑪智控的智能化產(chan) 品，都是用智能製造的方式生產(chan) 出來的。

　　中國煤科天瑪智控副總工程師魏冠偉(wei) 告訴記者，中國煤科天瑪智控堅持關(guan) 鍵零部件高精度自動化自主生產(chan) 的策略。公司創新研發適合於(yu) 柔性智能生產(chan) 的工藝方法，推行工藝標準化、模塊化，確保基礎工藝數據準確可靠；深耕工藝技術研究與(yu) 創新，從(cong) 基礎材料研究、加工工藝、組裝工藝三個(ge) 方麵加強試製孵化能力建設，掌握核心工藝技術，解決(jue) “卡脖子”技術難題。

　　“我們(men) 不斷推動生產(chan) 製造模式的自動化、智能化轉型升級，實現多品種、小批量、定製化柔性生產(chan) ，促進公司提質、降本、增效。”魏冠偉(wei) 說。

　　以這家公司的核心產(chan) 品電液控換向閥生產(chan) 為(wei) 例，公司可以基於(yu) 客戶差異化需求對該產(chan) 品進行定製化設計。收到客戶訂單後，公司首先對客戶需求進行分析並確認交付方案，完成生產(chan) 計劃排程、物料采購等工作後，依托柔性自動化加工及裝配生產(chan) 線，實現產(chan) 品的智能化生產(chan) 。

　　據介紹，中國煤科天瑪智控還建設應用了覆蓋研發、生產(chan) 、供應鏈、銷售服務等全業(ye) 務鏈條的20餘(yu) 個(ge) 信息化管控係統，通過橫向及縱向信息有效集成，實現生產(chan) 運營智能管控、智能決(jue) 策。

　　在生產(chan) 組織方麵，魏冠偉(wei) 介紹，公司實現了銷售、供應、生產(chan) 、交付多方協同，可依據訂單快速生產(chan) 客戶的定製化產(chan) 品，並通過預投、滾動生產(chan) 等實現標準零部件的合理備貨，再根據市場需求預測與(yu) 研判，動態設置適量庫存。這樣就實現了與(yu) 市場需求相匹配的生產(chan) 運營管理，有效縮短項目及備件交付周期。與(yu) 此同時，公司通過工藝技術和管理輸出，開發培育核心產(chan) 品戰略供應商，解決(jue) 核心產(chan) 品交貨環節的瓶頸問題，推動生產(chan) 及供應鏈整體(ti) 配套能力和質量穩步提升，實現提質、增效、降本。

　　打造高效運行的智能工廠

　　中國煤科天瑪智控走過了十幾年的轉型升級之路。魏冠偉(wei) 回顧，早在2007年，為(wei) 解決(jue) 某項產(chan) 品產(chan) 能不足的問題，中國煤科天瑪智控配套研發了以全自動車削機床為(wei) 中心的自動化專(zhuan) 機，實現了無人值守全自動連續加工。

　　“1台智能化機床的產(chan) 能與(yu) 原來的3台數控機床相當，可節省操作工8人，占用廠房麵積不到3台數控機床的一半。總投資和3台數控機床基本相當，智能改造後，1年就收回了投資成本。”魏冠偉(wei) 說，這一項創新帶來的顯著效益，激發了公司發展智能製造的積極性和主動性。

　　此後，中國煤科天瑪智控在智能製造的道路上持續精進。

　　魏冠偉(wei) 介紹，2012年至2016年，公司建成2條智能加工生產(chan) 線和7條自動化裝配線，生產(chan) 自動化水平不斷提高，產(chan) 品質量得到大幅提升，為(wei) 智能工廠的建設奠定了堅實基礎。

　　2019年，依托智能製造建設成果，中國煤科天瑪智控高壓大流量液壓閥柔性數字化車間被評為(wei) “北京市智能製造標杆企業(ye) (數字化車間)”。2020年，公司啟動智能開采高端裝備關(guan) 鍵控製元部件智能工廠建設項目，在前期建設的數字化車間的基礎上，對企業(ye) 生產(chan) 裝備、業(ye) 務流程、信息化係統進行全麵優(you) 化提升，建成了一個(ge) 包括7條智能生產(chan) 係統及產(chan) 線、13台/套專(zhuan) 機係統、1套智能物流係統、1套大數據分析平台及13套生產(chan) 運營信息化係統的智能工廠。2022年，中國煤科天瑪智控智能工廠獲評“北京市智能工廠”稱號。

　　“公司智能工廠的高效運行，使電液控換向閥等核心產(chan) 品不良品率降低了89%，綜合工作效率提高7倍，產(chan) 能提升5倍，比傳(chuan) 統生產(chan) 方式節省人工87名，走出了一條智能製造創新之路。”魏冠偉(wei) 說。

　　(來源：科技日報)