習(xi) 近平主席在二〇二四年新年賀詞中指出，新能源汽車、鋰電池、光伏產(chan) 品給中國製造增添了新亮色。

　　從(cong) 零起步，從(cong) 跟跑到領跑，我國光伏行業(ye) 近年來實現跨越式發展，重點環節國產(chan) 化程度大幅提升，以高科技、高附加值、引領綠色轉型成為(wei) 出口新增長點。去年前三季度，我國矽料、矽片、電池、組件產(chan) 量比上年同期增長均超過70%，行業(ye) 總產(chan) 值超過1.2萬(wan) 億(yi) 元。

　　光伏行業(ye) 如何進一步鍛造競爭(zheng) 優(you) 勢？未來增長空間如何？近日，記者走訪內(nei) 蒙古、江蘇等地，探尋中國光伏行業(ye) 的增長密碼。

　　——編 者

　　國內(nei) 現存最老的光伏電站多少歲？

　　41歲。

　　海拔2000多米之上，峰巒疊嶂之間，甘肅蘭(lan) 州榆中縣園子岔鄉(xiang) 小岔村，就是這座建於(yu) 1983年的小電站的舊址。電站曾為(wei) 當時依靠煤油燈照明的100多戶村民送去寶貴電能，不過，它所用的光伏組件全部由國外企業(ye) 生產(chan) 。

　　40多年後，同樣在榆中，近千座分布式光伏發電設施已落地運營並全部實現國產(chan) 化。放眼望去，不隻在國內(nei) ，借由浙江寧波舟山港、新疆霍爾果斯口岸、雲(yun) 南磨憨口岸等，中國生產(chan) 的光伏產(chan) 品正被運往全球。

　　彎道超車，是很多人談及中國光伏行業(ye) 時的常用詞。

　　2001年，我國光伏電池產(chan) 量僅(jin) 3兆瓦；到2010年底，產(chan) 量已達8000兆瓦，約占全球總產(chan) 量的一半。這10年間，行業(ye) 突飛猛進，一度盛傳(chuan) “擁矽為(wei) 勝”的說法，殊不知與(yu) 國外廠商簽訂的大額矽料訂單，在全球金融危機時，卻成了負擔。

　　本世紀第二個(ge) 10年，行業(ye) 痛定思痛，改變了原料、設備、市場“三頭在外”的狀況，打造出具有成本、質量等多重優(you) 勢的完整產(chan) 業(ye) 鏈，光伏產(chan) 品成為(wei) 外貿的亮眼名片之一。

　　快速超越的背後，是這一行業(ye) 遭遇逆境時的奮起，更是多方合力下，光伏製造含金量的逐步提升。其中，矽料、矽片等重點環節中技術的鑽研和突破，可謂關(guan) 鍵一步。2005年，中國多晶矽產(chan) 量僅(jin) 占當年全球光伏電池耗矽量的0.3%，行業(ye) 所需95%以上的多晶矽依賴進口；也正是這一年，國內(nei) 企業(ye) 開始往產(chan) 業(ye) 鏈上遊探索，開辟自力更生的新路。

　　2022年，我國多晶矽產(chan) 量全球占比已達85.6%，矽片產(chan) 量占比達97.4%。

　　未來，光伏上遊環節如何不斷突破，持續鍛造國際競爭(zheng) 優(you) 勢？又如何在競爭(zheng) 壓力加大的未來，繼續推動行業(ye) 高質量發展？整個(ge) 行業(ye) 正麵對時不我待的新挑戰。

　　產(chan) 量大和擴產(chan) 為(wei) 何共存

　　品質優(you) 先，高端產(chan) 能依然稀缺

　　光伏人常說，生產(chan) 製造之路，從(cong) 一粒沙開始。

　　大自然中常見的沙子、鵝卵石，主要成分都是二氧化矽，也就是光伏產(chan) 業(ye) 鏈上遊原料——矽料的重要來源。當然，在實際生產(chan) 中，主要使用產(chan) 自矽礦的矽石，再進一步提純得到矽料。

　　2023年以來，隨著產(chan) 能逐步釋放、行業(ye) 競爭(zheng) 日趨激烈，矽料價(jia) 格波動下降。然而，通威股份有限公司、協鑫科技控股有限公司等頭部企業(ye) 仍在持續擴產(chan) ：四川樂(le) 山，通威新增投資約60億(yi) 元建設年產(chan) 12萬(wan) 噸高純晶矽項目，力爭(zheng) 於(yu) 2024年投產(chan) ；內(nei) 蒙古呼和浩特，協鑫科技旗下的內(nei) 蒙古鑫環矽能10萬(wan) 噸顆粒矽產(chan) 能於(yu) 去年9月正式投產(chan) ……

　　看似矛盾的背後，鋪陳出一條自然而清晰的產(chan) 業(ye) 邏輯——高端產(chan) 能依然稀缺。不斷革新技術、提高產(chan) 品質量，是頭部企業(ye) 逆勢擴產(chan) 的底氣所在。

　　記者來到內(nei) 蒙古通威高純晶矽有限公司的露天生產(chan) 基地，隻見球形、橢圓形的儲(chu) 罐體(ti) 積龐大，各式管道交錯密布。其中，10多座數十米高的銀塔格外引人注目。

　　“工業(ye) 矽在氫化的過程中，會(hui) 產(chan) 生進一步還原所需的三氯氫矽，但也會(hui) 產(chan) 生大量的副產(chan) 物以及金屬雜質。”內(nei) 蒙古通威高純晶矽有限公司總經理張習(xi) 鬆打了個(ge) 比方，“這些高塔是精餾塔。可以把它們(men) 想象成巨大的開水壺，精餾的原理就好比燒開水。三氯氫矽以蒸氣的形態冒出來並被收集起來，而雜質等像水垢一樣留在‘開水壺’底部。3個(ge) 塔為(wei) 一組，經過多次不同壓力和溫度的‘燒水’，產(chan) 品純度大幅提升，能夠更好滿足下遊的產(chan) 品升級需求。”

　　除了提升純度，不斷革新產(chan) 品也是邁向高端的重要路徑。在協鑫科技旗下的內(nei) 蒙古鑫元矽材料科技有限公司，記者看到了一桶直徑2毫米左右的鉛灰色小球。這種名為(wei) “顆粒矽”的矽料得名於(yu) 它的形態，在填裝矽料時，球形能帶來更高的熔化速率，有利於(yu) 節約工時、提升單產(chan) 。

　　“我們(men) 生產(chan) 的顆粒矽產(chan) 品，起初由於(yu) 表麵積大，容易吸附粉塵、雜質。”內(nei) 蒙古鑫元矽材料科技有限公司副總經理李鹹江介紹，“所以要給顆粒矽‘洗澡’，通過自我摩擦、超聲波振蕩等方式，把產(chan) 品表麵的‘髒衣服’脫掉。另外，對‘洗澡水’進行粉塵濁度檢測，還能更加精確地測定除塵效果。”

　　目前，隨著除塵能力的提升、與(yu) 下遊客戶合作測試的推進，協鑫科技的顆粒矽產(chan) 品品質不斷提升。中國光伏行業(ye) 協會(hui) 發布的數據顯示，截至2022年末，顆粒矽的市場占有率為(wei) 7.5%，相較2021年的4.1%顯著提高。

　　價(jia) 格和利潤如何平衡

　　低價(jia) 考驗，成本優(you) 勢獨具競爭(zheng) 力

　　“技術和價(jia) 格是觀察光伏行業(ye) 發展的關(guan) 鍵脈絡。”能見研究院副院長曹開虎說。在產(chan) 業(ye) 發展過程中，技術推動產(chan) 品性能不斷提升，但若高性能產(chan) 品的價(jia) 格沒有競爭(zheng) 力，也會(hui) 導致有價(jia) 無市。

　　這在矽片製造技術的發展過程中得到了充分體(ti) 現。隨著行業(ye) 競爭(zheng) 不斷加劇，2023年，光伏組件價(jia) 格一度低於(yu) 1元/瓦，而矽片成本在組件成本中占35%—40%。中國有色金屬工業(ye) 協會(hui) 矽業(ye) 分會(hui) 專(zhuan) 家委副主任呂錦標分析，如果按照1元/瓦的價(jia) 格，很多企業(ye) 會(hui) 麵臨(lin) 虧(kui) 損，小廠可能被淘汰出局。

　　如何進行有效的成本控製，是決(jue) 定企業(ye) 生死存亡的必答題。

　　曆史總有相似，10多年前，同樣的難題也擺在隆基綠能創始人、總裁李振國麵前。彼時，他所堅持的單晶矽片路線雖然效率優(you) 勢突出，但在成本、價(jia) 格方麵完全無法與(yu) 多晶相提並論。2008年，單片單晶矽片的價(jia) 格約為(wei) 100元；近日，中國有色金屬工業(ye) 協會(hui) 矽業(ye) 分會(hui) 公布的市場成交價(jia) 顯示，單片單晶矽片的成交均價(jia) 低至2元左右。

　　10餘(yu) 年間，價(jia) 格降幅超90%如何實現？答案是全行業(ye) 對降本增效的不懈探索。

　　位於(yu) 內(nei) 蒙古鄂爾多斯的隆基綠能光伏全產(chan) 業(ye) 鏈項目現場，切片車間一台前側(ce) 敞口的機器內(nei) ，數以萬(wan) 米長的鉛黑色金剛線緊緊纏繞在約1米長的卷軸上。粘有單晶矽方棒的晶托位於(yu) 金剛線上方的工作台上。隨著工作台下壓，高速運轉的金剛線就切割出了極薄的矽片。

　　“所謂金剛線，其實是將硬度極高的金剛石微粉顆粒，均勻固結在母線上。”鄂爾多斯市隆基矽材料有限公司副總經理劉鵬介紹，“此前，業(ye) 界主要采用砂漿切割法，切割效率較低，還容易產(chan) 生汙染。而金剛線不僅(jin) 能提供更大的切削力，還能減少切割損耗，大幅降低了線耗、矽料等成本。”

　　2012年，金剛線切割技術主要被國外企業(ye) 壟斷，國內(nei) 企業(ye) 購買(mai) 金剛線價(jia) 格不菲。不過，李振國看到了這一技術能夠帶來的降本潛力，與(yu) 國內(nei) 廠家緊密合作、協同攻關(guan) ，承擔短期虧(kui) 損壓力推廣技術……2013年，隆基綠能率先開始金剛線切割技術替代，並向行業(ye) 推廣。據估算，這一技術推動行業(ye) 在矽片環節每年節約30%的矽料。

　　除了提高生產(chan) 效率、降低矽料損耗，在保證電池轉換效率的前提下生產(chan) 大尺寸、更輕薄的產(chan) 品，也成為(wei) 近年來矽片企業(ye) 攤薄成本、減輕下遊壓力的途徑之一。

　　“10微米大約是一根頭發絲(si) 直徑的1/6，看似微不足道，卻直接影響著矽片企業(ye) 的利潤。”TCL中環內(nei) 蒙古晶片生產(chan) 基地生產(chan) 總監李斌介紹，“據測算，矽片每減薄10微米，可降低矽片成本約5.5%。”

　　近年來，通過應用特別設計的切割設備、具有自主知識產(chan) 權的影像監測係統，TCL中環實現設備在高速運轉狀態下的高精度金剛線切割，有效提升了原料利用率。目前，中環量產(chan) 矽片厚度已從(cong) 2021年1月的175微米下降到130微米，單位公斤出片數提升了6.8片。

　　節能和發展如何並行

　　減汙降耗，綠色行業(ye) 更要綠色發展

　　“要以清潔能源製造清潔能源。”在2023年APEC工商領導人峰會(hui) 配套活動“可持續企業(ye) 家對話”上，李振國說，“在為(wei) 全球創造低成本清潔能源、促進能源公平的同時，我們(men) 積極踐行綠色低碳的生產(chan) 製造理念。”

　　光伏毫無疑問是綠色能源，但光伏製造尤其是上遊矽料、矽片製造曾一度被貼上“高耗能、高汙染”的標簽。節能和發展如何並行？

　　在“雙碳”目標引領下，工業(ye) 和信息化部在《光伏製造行業(ye) 規範條件（2021年本）》中明確提出，“光伏製造企業(ye) 應采用工藝先進、安全可靠、節能環保、產(chan) 品質量好、生產(chan) 成本低的生產(chan) 技術和設備”。此外，針對終端產(chan) 品的生產(chan) 全流程碳足跡追溯，也進一步倒逼光伏上遊企業(ye) 綠色發展。

　　協鑫科技選擇在提升工藝裏找答案。“顆粒矽的工藝環節從(cong) 6個(ge) 降到了3個(ge) ，反應溫度從(cong) 1100攝氏度降到了700攝氏度，這些都能大大降低綜合電耗、水耗等。”協鑫科技聯席首席執行官蘭(lan) 天石介紹。

　　除了向內(nei) 尋求工藝提升，向外探索、因地製宜也是推動節能降耗的一大路徑。

　　脫膠、清洗、切片……每生產(chan) 1張矽片需要消耗0.5升左右的水，相當於(yu) 1瓶普通瓶裝水。在光伏製造過程中，矽片生產(chan) 環節的水耗較大。

　　近年來，多家光伏頭部企業(ye) 因內(nei) 蒙古綠電資源豐(feng) 富，紛紛在此建設生產(chan) 基地。但對於(yu) 水資源匱乏且時空分布不均的內(nei) 蒙古來說，如何因地製宜？

　　以鄂爾多斯市伊金霍洛旗為(wei) 例，這裏年產(chan) 煤炭2億(yi) 噸以上，但水資源相對匱乏，此外還曾長期受疏幹水（采煤過程中從(cong) 煤層或井下湧出的汙水）困擾。近年來，當地政府推動疏幹水在市政、綠化等領域淨化利用，但隻能利用一小部分，淨化成本還是難以攤平。

　　光伏企業(ye) 的工業(ye) 用水需求，正好為(wei) 汙水利用找到了突破口。

　　“我們(men) 根據伊金霍洛旗委、旗政府要求，收集伊金霍洛旗境內(nei) 東(dong) 部14座和南部3座煤礦每天產(chan) 生的合計約12萬(wan) 立方米的疏幹水，經處理後可以保障隆基綠能所在的蒙蘇經濟開發區部分工業(ye) 用水。”聖圓水務集團供水管理部部長白瑞介紹，隆基綠能光伏全產(chan) 業(ye) 鏈項目每天使用的淨化後疏幹水約2萬(wan) 噸，有效減少了地表水、地下水的使用。

　　西北地區的冬日低溫，也成為(wei) 節水的一大助力。在內(nei) 蒙古通威高純晶矽有限公司，循環水管道上方放置著幾台巨大的圓形風機。“內(nei) 蒙古秋冬溫度低、風大，可以利用這些風冷塔對循環水進行冷卻。”張習(xi) 鬆說，“節能降耗、綠色發展已經成為(wei) 我們(men) 的日常理念。”

　　政府支持和行業(ye) 協同如何助力

　　展望未來，行業(ye) 增長仍有較大空間

　　“充分的市場競爭(zheng) 、產(chan) 業(ye) 門類齊全的配套優(you) 勢、政策的支持引導等，鍛造了中國光伏製造的完備產(chan) 業(ye) 鏈，打造了其國際競爭(zheng) 優(you) 勢。”中國光伏行業(ye) 協會(hui) 秘書(shu) 長王世江表示，如果要穿越周期、挖掘更大增長空間，行業(ye) 仍有一些堵點需要打通。

　　向外看，目前海外的一些碳足跡追溯標準，尚存在與(yu) 國內(nei) 不銜接之處。據王世江介紹，目前對光伏產(chan) 品出口時的碳足跡追溯，壓力主要在上遊，且對上遊利用水電生產(chan) 製造、購買(mai) 國內(nei) 綠證的行為(wei) 存在認證堵點。“在一些認證標準中，不將水電視為(wei) 清潔能源。此外，不同市場的綠證係統標準不一，這導致國內(nei) 光伏產(chan) 品在出口時，麵臨(lin) 認證銜接困難。”王世江說，針對這些難題，光伏行業(ye) 協會(hui) 正在積極推動解決(jue) 。

　　向內(nei) 看，讓高耗能的光伏上遊環節更好使用綠電，需要地方政府與(yu) 相關(guan) 企業(ye) 之間的密切合作。調研過程中，呼和浩特金山高新技術產(chan) 業(ye) 開發區管委會(hui) 副主任馮(feng) 吉龍表示，如今，配建光伏電站、打造源網荷儲(chu) 一體(ti) 化的產(chan) 業(ye) 園，從(cong) 而在生產(chan) 時使用成本更低的綠電，成為(wei) 推動當地光伏企業(ye) 發展的新趨勢。目前，位於(yu) 該開發區內(nei) 的中環產(chan) 業(ye) 園積極推動園區企業(ye) 使用綠電，助力當地打造綠電消納示範區，但如何在保障企業(ye) 綠電需求的同時兼顧電網穩定性，還需進一步探索。

　　促進標準統一、方便上下遊對接生產(chan) ，仍需要行業(ye) 協同發力。“光伏矽片和組件的尺寸不統一，造成其他配件、運輸、終端安裝等環節存在不暢，這也是行業(ye) 近年來麵臨(lin) 的痛點之一。”隆基綠能董事長鍾寶申介紹，包括隆基綠能在內(nei) 的9家光伏企業(ye) 共同成立了光伏組件尺寸標準化研討組，推動新一代矩形矽片相關(guan) 組件尺寸的標準化，以提高生產(chan) 效率、降低製造成本。

　　麵對矽料、矽片價(jia) 格下滑，產(chan) 能趨於(yu) 過剩的態勢，王世江分析，從(cong) 更長的行業(ye) 周期來看，短期波動屬於(yu) 市場競爭(zheng) 的正常現象。

　　多位受訪企業(ye) 主要負責人表示，對未來仍有信心。“在光伏行業(ye) 發電成本持續下降和全球綠色經濟發展等有利因素的推動下，全球光伏新增裝機仍將穩步增長，行業(ye) 降本增效路徑與(yu) 企業(ye) 核心競爭(zheng) 力將更多依靠技術創新和製造方式優(you) 勢。”TCL集團創始人李東(dong) 生表示。

　　《 人民日報 》（ 2024年01月29日 06 版）