“1條傳(chuan) 統生產(chan) 線1小時能生產(chan) 2000多隻微型驅動電機，需要40多名生產(chan) 線工人；如今數字化車間裏，1條生產(chan) 線1小時就能生產(chan) 1.3萬(wan) 多隻微型驅動電機，隻要8名至10名工人。”內(nei) 蒙古包頭江馨微電機科技有限公司（以下稱“江馨微電機”）總經理許德光說，受益於(yu) 數字化轉型，公司銷售額從(cong) 2019年的2000多萬(wan) 元增加到2021年的超1億(yi) 元。

　　江馨微電機是內(nei) 蒙古包頭國家稀土高新技術產(chan) 業(ye) 開發區的科技創新型企業(ye) ，成立於(yu) 2017年，主要從(cong) 事微型攝像頭自動變焦馬達（VCM）的研發、生產(chan) 和銷售。產(chan) 品應用於(yu) 電子、機械、通信器材以及航天、航空等高科技微機電係統技術領域。

　　在智能數字化車間裏，整條生產(chan) 線數十台設備儀(yi) 器正有條不紊地運行著，僅(jin) 投料、檢測等部分節點需要工人操作。“隨著數字化轉型的加速推進，機械臂等智能化設備可以取代幾乎所有工序的人工操作。”許德光介紹。

　　近年來，江馨微電機加快推進數字化轉型，在科技研發、設備更新以及係統升級等方麵加大力度，截至目前已投入超1000萬(wan) 元。江馨微電機與(yu) 北京大學東(dong) 莞光電研究院達成長期合作關(guan) 係，邀請知名專(zhuan) 家到企業(ye) 進行指導，提升企業(ye) 研發能力。“我們(men) 智能數字化車間60%以上的智能設備是由公司科研團隊自主研發設計的。”許德光說。

　　江馨微電機總工程師王玉會(hui) 介紹，自2021年起，公司在配置先進生產(chan) 設備及檢測儀(yi) 器的基礎上，通過技術集成和配套，創新產(chan) 業(ye) 生產(chan) 技術體(ti) 係，打造先進的生產(chan) 控製係統，建成微電機VCM智能化生產(chan) 服務體(ti) 係。公司還建設了由高級計劃與(yu) 排程係統、製造執行係統及統計過程控製係統等組成的生產(chan) 管理係統，有效提升了工作質量和效率。“以數字化生產(chan) 線為(wei) 例，因其具有自動識別、檢測、傳(chuan) 感等功能，可實現生產(chan) 工序的高度自動化，提高了產(chan) 品質量穩定性，產(chan) 品合格率能達到99%以上。”王玉會(hui) 說。

　　據介紹，由生產(chan) 控製係統和生產(chan) 管理係統組成的數字化係統能夠有效滿足公司在生產(chan) 計劃、品質管理等方麵的需求，完成工單管理、生產(chan) 管理、設備管理、質量管理、跟蹤追溯等工作任務。“整個(ge) 係統通過業(ye) 務的流程化、生產(chan) 和設備的可視化以及IT係統的整合優(you) 化，為(wei) 公司降低成本、提升接單能力、提高產(chan) 品品質等提供了助力。”王玉會(hui) 說。

　　江馨微電機品質部李瑞芬負責供應商管理，她深刻感受到數字化轉型為(wei) 公司帶來的變化。“過去供應商信息都需要人工錄入，不僅(jin) 速度慢還容易出錯。利用新係統，隻需要掃碼就可以錄入相關(guan) 信息，更加方便準確。”

　　江馨微電機的數字化轉型之路還在繼續。“我們(men) 將進一步推動生產(chan) 控製係統與(yu) 生產(chan) 管理係統深度融合，讓企業(ye) 發展享受到更多的數字化轉型紅利。”許德光說。 （經濟日報記者 餘(yu) 健）