廠區裏貨車來來往往，將運輸來的礦石生料卸入全封閉的儲(chu) 料倉(cang) 庫，倉(cang) 庫另一頭的機械輸送帶將這些生料送至生產(chan) 車間產(chan) 出水泥熟料，再由環保發電設備將高溫作業(ye) 時產(chan) 生的熱量收集轉化成電能，用於(yu) 再生產(chan) ……河北鼎星水泥有限公司廠區的整個(ge) 生產(chan) 過程沒有揚塵，不產(chan) 生工業(ye) 廢料。

　　昔日“灰頭土臉”的汙染大戶，是如何實現生產(chan) 與(yu) 環保兼顧的？鼎星水泥總經理劉樹偉(wei) 給出了答案：綠色供應鏈管理。

　　什麽(me) 是綠色供應鏈管理？“簡單說，它是一種創新型環境管理方式，通過綠色供應商管理、綠色采購等引導企業(ye) 參與(yu) 綠色發展。它可以幫助企業(ye) 提高資源利用效率，降低生產(chan) 成本。”劉樹偉(wei) 說，實行綠色供應鏈管理後，鼎星水泥每年無害化消納礦渣、粉煤灰及爐渣等各類廢渣、廢料100餘(yu) 萬(wan) 噸，降低原材料成本10%左右，氮氧化物排放也由2018年的每立方米260毫克，降至2022年的每立方米35毫克。

　　“以前，運料的貨車沒有苫蓋，走一路撒一路，卸車時鬥一翻，漫天揚塵。現在，綠色運輸已經成為(wei) 企業(ye) 的統一標準，貨車在運輸途中保證原料不遺撒；卸料時采用機械化輸送，最大程度避免了揚塵汙染。”鼎星水泥生料車間主任樊勝奇告訴記者。

　　記者在廠區的角落看到，一邊堆放著礦山治理後遺留的廢石渣，另一邊則是電廠廢棄的粉煤灰。這些廢料，現在都是生產(chan) 水泥熟料的“寶貝”。作為(wei) 生產(chan) 水泥熟料的必要原材料，鈣、矽、鋁、鐵等礦物成分主要從(cong) 石灰石、煤炭、鋁礬土、鐵礦石等礦石材料中獲取。過去，水泥企業(ye) 通常選擇直接購買(mai) 原礦用於(yu) 生產(chan) 。從(cong) 2017年開始，鼎星水泥改革供應鏈、革新生產(chan) 技術，將礦山治理後的廢石渣、電廠遺棄的粉煤渣、建築工程遺棄的廢渣等經過提純，取代原礦作為(wei) 生產(chan) 原料，實現變廢為(wei) 寶。

　　“公司每年消耗的廢料，不僅(jin) 減輕了上遊供應鏈企業(ye) 廢石渣、粉煤灰的填埋處置壓力，減少對土壤和地下水的汙染，還降低了資源損耗，保護了生態環境。”劉樹偉(wei) 說。

　　除了原料供應和運輸方式革新，保證生產(chan) 過程的節能環保同樣是鼎星水泥打造綠色供應鏈的重要一環。2011年，鼎星水泥投資4000餘(yu) 萬(wan) 元，修建了7.5兆瓦純低溫餘(yu) 熱發電項目，把高溫作業(ye) 時產(chan) 生的熱量收集起來，通過汽輪發電機將高溫氣體(ti) 轉化成電能用於(yu) 生產(chan) 。“工廠將餘(yu) 熱轉化為(wei) 電能，為(wei) 企業(ye) 提供了近一半的日常生產(chan) 用電。”劉樹偉(wei) 說。

　　除了節省電力，鼎星水泥還在降低碳排放上下功夫。“2018年，我們(men) 的氮氧化物排放量是每立方米260毫克，4年後，我們(men) 將排放量降低到原來的六分之一。”鼎星水泥生產(chan) 經理胡世國說，公司於(yu) 2019年投資1000萬(wan) 元，引進先進的技術工藝，將氮氧化物排放控製在每立方米100毫克以內(nei) 。今年再投資2000餘(yu) 萬(wan) 元，引進深度治理項目，投產(chan) 後氮氧化物排放可降至每立方米35毫克以內(nei) 。

　　鼎星水泥還將“綠色”觸角延伸至社會(hui) 服務方麵。市政管道中一般會(hui) 沉澱出大量水分大、細菌多的汙泥，如何處理這些汙泥是個(ge) 難題。2018年，鼎星水泥引進水泥窯協同處置汙泥係統，處理後汙泥的可燃部分與(yu) 不可燃部分可用於(yu) 生產(chan) 水泥生料及熟料。“這套係統每年可消耗3萬(wan) 多噸汙泥，減輕了城市汙水處理壓力。”劉樹偉(wei) 說。

　　據介紹，鼎星水泥已進入工信部公布的2021年度綠色供應鏈管理企業(ye) 名單。“下一步，我們(men) 將繼續完善綠色供應鏈管理，助推企業(ye) 高質量發展。”劉樹偉(wei) 說。 （經濟日報記者 王勝強）