礦車往來穿梭，采場空無一人，數字化生產(chan) 井然有序

　　【“5G+工業(ye) 互聯網”給企業(ye) 帶來了什麽(me) ？②】

　　“這裏海拔3200米，挖礦就如‘打遊戲’，我們(men) 也能坐在辦公室裏看著屏幕、吹著空調就把活幹了。”清晨8時，祁連山曙光初露，在酒鋼集團宏興(xing) 股份公司西溝礦區，潛孔鑽司機們(men) 坐在集控中心內(nei) ，目視屏幕、輕控手柄，幾公裏外的無人駕駛礦車平穩啟動，開始了精準作業(ye) 。

　　1959年開工建設的西溝礦區，曾經以地勢險惡、人跡罕至而聞名，冬季氣溫可達零下30攝氏度。過去，安全隱患高、生產(chan) 效率低。如今，通過智慧礦山項目建設，這裏實現了采裝運設備遠程操控和無人駕駛，礦車往來穿梭，采場空無一人。即使在大雪覆蓋的夜晚，生產(chan) 依舊可以井然有序地進行，勞動生產(chan) 率提升33%。

　　西溝礦的新景觀，正是甘肅推進5G等新型網絡技術在傳(chuan) 統工業(ye) 領域加速滲透的一個(ge) 縮影。

　　甘肅是我國西部地區重要的老工業(ye) 基地，如今，通過“5G+工業(ye) 互聯網”全麵推進，有色冶金、煤炭化工、裝備製造等一批傳(chuan) 統“大塊頭”企業(ye) ，告別“髒重險”，披掛“新智能”，邁入工業(ye) 高端化、智能化、綠色化的全國先進水平。

　　數字車間走出“大國重器”

　　在蘭(lan) 石集團重裝專(zhuan) 業(ye) 製造焊接一車間，堆焊班班長何新亮一上班，就拿出手機登錄“焊接”App，按照生產(chan) 計劃，向當班的焊工下達派工任務。隨著一個(ge) 個(ge) 任務下達，一條條提醒短信隨即自動發送到班組員工手機上，每位員工憑自己的工作二維碼前往車間領取焊接材料，一天的工作就此展開。

　　以前，每天派工必須要把大家集中在一起，一邊分工，一邊還要在紙上登記，之後再去排隊領焊接材料，不僅(jin) 程序多，還花費時間。何新亮說：“兩(liang) 年來，有了這個(ge) 數字化生產(chan) 平台，不僅(jin) 省事、省時，還實現了無紙化、不見麵辦公。”

　　一款“焊接”App帶來的改變，還不僅(jin) 僅(jin) 止於(yu) 此。據介紹，在這款App上，班組每個(ge) 工人還能查看自己和大家用了多少工時、用了多少料，焊接工藝全過程實現100%可追溯，生產(chan) 效率提高了20%、焊接材料消耗下降了10%。

　　近年來，蘭(lan) 石重裝全力打造焊接數字化車間，采用物聯網技術，對重型壓力容器焊接全過程進行數字化管控，實現145台焊接設備互聯互通，現場焊接工藝參數數據采集覆蓋率100%，能夠對焊接工藝編製、工藝管理、質量追溯與(yu) 焊接質量進行精準評價(jia) 。

　　蘭(lan) 石集團始建於(yu) 1953年，曾是我國最大的石油鑽采機械和煉油化工設備生產(chan) 基地，填補了新中國石化裝備工業(ye) 百餘(yu) 項國內(nei) 國際空白。如今，隨著5G等新型網絡技術在蘭(lan) 石重裝的落地，渤中29-6項目等一批代表國產(chan) 高端能源裝備的“大國重器”又在這裏誕生。

　　“大塊頭”企業(ye) 重塑傳(chuan) 統產(chan) 業(ye) 優(you) 勢

　　作為(wei) 西北地區最早形成工業(ye) 基礎的老工業(ye) 基地，甘肅曾在曆史上創造諸多“共和國第一”。“十四五”以來，甘肅以強工業(ye) 行動引領，推動實體(ti) 經濟高質量發展。酒鋼集團、金川集團、白銀集團等重點企業(ye) 共計建成42個(ge) 省級數字化車間和智能工廠，重點企業(ye) 生產(chan) 設備聯網率達40%以上、“上雲(yun) 用數賦智”率達70%以上。

　　在酒鋼集團，企業(ye) 自主研發並投入應用的“產(chan) 成品外發倉(cang) 儲(chu) 物流信息管理係統”，提高了鋼鐵產(chan) 品物流各環節的工作效率，提貨時間由原來的平均4小時縮短至目前的2.5小時。

　　在金川集團，鎳冶煉廠閃速爐運送鎳精礦係統通過升級為(wei) 無人值守的全自動化抓料吊車，使全廠閃速爐每年多處理25萬(wan) 噸鎳精礦；龍首礦通過5G無線通信係統和綜合智能調度係統，實現作業(ye) 現場無人值守；金川集團三礦區礦井運輸、提升、充填、通風係統全麵實施數字化升級，以前一年采100萬(wan) 噸礦石，現在可采300萬(wan) 噸……

　　甘肅銀光化學工業(ye) 集團有限公司自主開發的工業(ye) 互聯網平台，通過“數據+平台+應用”模式，先後在19條生產(chan) 線上接入30000餘(yu) 點現場自動采集數據，目前已自主開發視頻監控體(ti) 係、危險作業(ye) 在線審批等13個(ge) 微服務應用，實現了危化行業(ye) 企業(ye) 信息可視化、生產(chan) 數字化、數字價(jia) 值化。一批工業(ye) “大塊頭”企業(ye) ，通過“5G+工業(ye) 互聯網”普遍應用，重塑傳(chuan) 統產(chan) 業(ye) 優(you) 勢，實現產(chan) 值效益一路領跑。

　　“數字絲(si) 路”迸發蓬勃發展新脈動

　　隨著“5G+工業(ye) 互聯網”賦能，甘肅加快發展數字經濟產(chan) 業(ye) 鏈和數字智能產(chan) 業(ye) 集群，加速推動數字經濟與(yu) 實體(ti) 經濟深度融合，充分發揮數字技術的乘數效應，在千行百業(ye) 深入推進。

　　走進甘肅電投集團紫金雲(yun) 數據中心，這裏正在全麵打造“雲(yun) 、儲(chu) 、算、智”一體(ti) 化“東(dong) 數西算”算力基地，憑借2.73千萬(wan) 億(yi) 次/秒的峰值算力成為(wei) 全省最大的超算平台。目前，該數據中心積極與(yu) 東(dong) 部多家企業(ye) 建立合作機製，借助多方麵力量引流賦能，為(wei) 企業(ye) 提供高效穩定的算力服務。

　　近年來，甘肅省堅持“建平台”與(yu) “用平台”雙輪驅動，“建生態”與(yu) “補短板”相互協調，工業(ye) 互聯網向工業(ye) 領域加速融合滲透，建成多個(ge) 區域級、行業(ye) 級、企業(ye) 級工業(ye) 互聯網平台，竭力推進傳(chuan) 統產(chan) 業(ye) 提質、降本、增效、綠色、安全發展。

　　如今，“5G+智慧工廠”“智慧車間”“智能製造”等創新應用不斷湧現，全省實施5G融合創新應用項目600多項，5G應用整體(ti) 發展水平顯著提升。寶方碳材料5G工廠、金昌鎰康科技有限公司5G智能化集中控製中心項目等多個(ge) “5G+全連接工廠項目”先後建設，有力助推了高新技術融合賦能、傳(chuan) 統產(chan) 業(ye) 轉型升級、企業(ye) 治理能力現代化。

　　甘肅，自古就是絲(si) 綢之路的戰略通道和商埠重地。截至2022年底，甘肅累計建成5G基站超3.68萬(wan) 個(ge) ，培育打造了智慧交通、智慧教育、智慧礦山、智慧車間，無人駕駛試驗、“虛擬電廠”等典型“5G+創新”融合應用項目遍地開花，“數字絲(si) 綢之路”正迸發出蓬勃發展新脈動。（本報記者 康勁）