◎記者 劉園園

　　“噠噠噠噠……”一排排自動化織機不知疲倦地疾速運轉，晶瑩纖細的絲(si) 束瞬間變成潔白無瑕的薄紗，如瀑布般徐徐展開。

　　這些自動化織機織的不是普通的絲(si) 束，而是玻璃纖維。它們(men) 織成的玻纖材料，將作為(wei) 電子級玻璃纖維布，鋪設在集成電路板中，應用於(yu) 信息通信、航空航天、交通運輸等各個(ge) 領域。

　　加快推動數字化、網絡化、智能化轉型升級，是國企改革的題中之義(yi) 。在全黨(dang) 大興(xing) 調查研究的背景下，科技日報記者日前跟隨由國務院國資委宣傳(chuan) 局、國資委新聞中心聯合組織的“走進新國企·改革賦能新發展”大型融媒采訪活動，對中國建材集團旗下中國巨石股份有限公司（以下簡稱中國巨石）進行調研采訪。上述景象正是記者在中國巨石智能製造基地四分廠看到的一幕。

　　自動化設備紡“纖”忙

　　石頭百煉始成金，三千縷絲(si) 擰成紗。

　　從(cong) 原材料礦石，到蠶絲(si) 般的絲(si) 束，再到潔白的薄紗，玻纖材料的生產(chan) 曆經若幹工序。在工廠參觀過程中，每一道工序，都可見各種自動化、智能化設備馬力全開，為(wei) 數不多的工作人員則有條不紊地忙碌其間。

　　中國巨石四分廠是專(zhuan) 業(ye) 生產(chan) 電子級玻璃纖維紗、電子級玻璃纖維布的智能工廠。在拉絲(si) 環節，記者看到，自動化拉絲(si) 機將高溫狀態下的礦石岩漿拉成纖纖細絲(si) 。它們(men) 是玻璃纖維生產(chan) 的初級產(chan) 品——原絲(si) 。

　　“拉絲(si) 工藝采用行業(ye) 首創的多分拉工藝，可實現玻璃纖維高流量連續生產(chan) 。製作出的原絲(si) 還會(hui) 經過自動卷繞成筒、自動卸筒、智能烘製、智能檢測等處理環節。”工作人員告訴記者，借助多種自動化、智能化技術，目前工廠的人均生產(chan) 效率高出行業(ye) 平均水平。

　　在撚線工序，拉絲(si) 出產(chan) 的原絲(si) 經過加撚機變成管紗。工作人員介紹，撚線區開發應用了多項行業(ye) 內(nei) 領先的智能控製技術，比如恒溫恒濕熱風係統、單紗張力動態尋優(you) 係統、錠子轉速實時適配係統、探尾自停機係統以及集中控製係統等，可以實現機台與(yu) 錠子的運行狀態實時聯動和最佳組合，保證了電子紗的加撚品質。

　　引領玻纖工業(ye) 數字化變革

　　記者在調研采訪中了解到，作為(wei) 全球最大的玻璃纖維生產(chan) 商，目前中國巨石已建成玻璃纖維大型池窯拉絲(si) 生產(chan) 線20多條，玻璃纖維年產(chan) 能超260萬(wan) 噸，產(chan) 品種類覆蓋3000多個(ge) 規格品種，遠銷全球100多個(ge) 國家和地區，市場占有率超全球四分之一。

　　這些成績，得益於(yu) 數字化、智能化改革帶來的紅利。

　　“在玻纖製造業(ye) 轉型升級的過程中，中國巨石抓住先機，牢牢把握新一輪科技革命和產(chan) 業(ye) 變革的大勢，向數字化、智能化方向優(you) 化升級。”中國巨石副總裁、巨石集團總裁楊國明談到，中國巨石推動數字技術+製造技術融合發展，深化產(chan) 業(ye) 大腦+未來工廠建設，運用了一係列高精尖智能裝備和控製係統，以智能製造引領玻纖工業(ye) 數字化變革。

　　據介紹，經過近5年的建設，中國巨石智能製造基地去年圓滿落成，占地1000多畝(mu) 。公司獲評2022年度“智能製造示範工廠”和浙江省首批“未來工廠”。與(yu) 此同時，中國巨石實現了熱固粗紗、熱塑性增強玻纖、電子基布產(chan) 品多項生產(chan) 技術指標均位列玻纖行業(ye) 世界第一的目標。如今，中國巨石的智能製造玻纖生產(chan) 技術已從(cong) 浙江桐鄉(xiang) 總部推廣至四川成都、江西九江，在國外已推廣至埃及蘇伊士以及美國南卡羅萊納州。

　　2019年，中國巨石被確定為(wei) 國有企業(ye) 混合所有製改革試點企業(ye) 。“中國巨石在智能製造等方麵的優(you) 異表現，離不開公司建立的混合所有製體(ti) 製機製。”楊國明表示，中國建材集團注重發揮企業(ye) 家精神，給予公司充分信任，保障其經營自主權，創造了有利於(yu) 專(zhuan) 注事業(ye) 發展的良好環境，有效釋放企業(ye) 家精神對企業(ye) 發展的正向作用，助推了公司快速發展。

　　楊國明透露，今年2月，中國巨石在江蘇淮安啟動建設全球首個(ge) 玻纖零碳智能製造基地，將為(wei) 助力“雙碳”目標落地，引領玻纖工業(ye) 高質量發展作出更多貢獻。（劉園園）