科技日報深圳2月21日電 柔性電子器件在人體(ti) 健康檢測、可穿戴設備等生物醫學工程領域應用前景廣泛。然而，在其組裝中，連接不同模塊的商用導電膠容易變形、斷裂，接口不穩定性阻礙了相關(guan) 領域的深入發展。21日，中國科學院深圳先進技術研究院發布最新科研成果：研究人員開發出一種基於(yu) 雙連續納米分散網絡的BIND界麵，隻需要按壓10秒鍾，即可實現柔性電子器件“樂(le) 高式”高效穩定組裝。相關(guan) 成果已發表於(yu) 《自然》期刊。

　　“柔性電子器件一般由三類不同模塊組裝而成。”論文共同通訊作者之一、深圳先進技術研究院研究員劉誌遠介紹，“由於(yu) 不同模塊的形狀參數、材料性質、加工條件不同，往往要先分開製備，再通過商用導電膠組裝在一起，構成不同功能的柔性電子器件。”

　　商用導電膠的瓶頸卻破壞了柔性電子器件的整體(ti) 穩定性。“無論單個(ge) 模塊的拉伸性多強，一旦接口處的拉伸性跟不上，那麽(me) 整個(ge) 器件的性能就會(hui) 受到製約。”論文第一作者、南洋理工大學博士薑穎回憶說，他們(men) 曾經把柔性電子器件放在大鼠體(ti) 內(nei) ，想長期監測其動態生理信號，但在大鼠跑動的過程中接口斷掉了，“這樣的器件在實際中難以應用。”

　　研究團隊發現，在特定的製備條件下，基於(yu) SEBS嵌段聚合物和黃金納米顆粒的柔性界麵（BIND界麵），能夠作為(wei) 柔性模塊間的接口。就像天然的“魔術貼”一樣，將不同功能的柔性傳(chuan) 感器穩定地黏合在一起，實現模塊間的高效連接。

　　除了柔性傳(chuan) 感模塊之外，柔性電子器件還需要一起組裝剛性模塊、封裝模塊等。研究人員采用OTS修飾等方法將BIND界麵製備在硬質模塊上，讓硬質模塊能夠高效連接另一個(ge) 有BIND界麵的柔性模塊。

　　“這種方法的普適性很強，就像‘拚樂(le) 高’一樣，任何帶有BIND接口的模塊，隻要麵對麵按壓在一起，就能把柔性電子器件更靈活、高效地組裝在一起。”薑穎說。

　　數據表明，采用BIND界麵的柔性模塊接口，其導電拉伸率可達180%、機械拉伸率可達600%，遠高於(yu) 采用商用導電膠連接的普通接口；對於(yu) 硬質模塊接口，其導電拉伸率達到200%，並能適用於(yu) 聚酰亞(ya) 胺、玻璃、金屬等多種硬質材料；對於(yu) 封裝模塊接口，BIND界麵能提供的黏附力是傳(chuan) 統柔性封裝的60倍。

　　“這項研究不僅(jin) 簡化了柔性醫療器件的使用，也加速了多模態、多功能的柔性醫療器件的研發。”劉誌遠說，通過該接口組裝的智能柔性傳(chuan) 感器件可用於(yu) 多個(ge) 醫療領域，如植入式人機接口、體(ti) 表健康監測等，（記者葉青 通訊員刁雯蕙王之康）