“大小”兼顧又機敏靈活，既有高端製造設備產(chan) 品，也有常見的生活必需品

　　“智能+”在這裏席卷更多行業(ye)

　　閱讀提示

　　通過在產(chan) 線中引入智能化、可視化係統，智能工廠可以對生產(chan) 工藝參數實時監控，對生產(chan) 數據全麵記錄，還會(hui) 根據實時反饋的數據，隨時調整生產(chan) 計劃，從(cong) 而大幅提高產(chan) 品合格率，保證商品以高標準交付到顧客手中。

　　機械臂翻飛、偌大的車間空無一人、屏幕上生產(chan) 信息實時更新、定製化的產(chan) 品從(cong) 柔性流水線上不斷產(chan) 出……這些頗具科幻色彩的畫麵是否仍隻存在於(yu) 電影之中？其實，這樣的“未來工廠”已逐步走入了我們(men) 的生活日常。

　　產(chan) 業(ye) 技術變革和優(you) 化升級的主攻方向在於(yu) 智能製造，而智能工廠正是數字化轉型的主陣地、主戰場。近日，上海市經信委公布了2023年度市級智能工廠擬入選名單，共77家企業(ye) 擬入選。這份名單中，既能見到生產(chan) 航空航天、電氣設備、汽車零部件等高端製造領域“大國重器”的重型工業(ye) 生產(chan) 商，又囊括了生產(chan) 調味料、中成藥、薯片等市民生活中稀鬆平常的生活必需品品牌。

　　“大小”兼顧又機敏靈活的智能工廠，內(nei) 部到底是怎樣的生產(chan) 景象，各種設備是如何運作的，記者近日就走訪了多家企業(ye) ，一探究竟。

　　破解排產(chan) 管理難題

　　工程師在車間輕點鼠標，不遠處的生產(chan) 線立即收到指令：焊接、噴漆、貼膜、打包……隨著一台台黃色的機械臂在產(chan) 線上下翻飛，不一會(hui) ，用於(yu) 電梯組裝的結構件便全新下線，等待出庫。與(yu) 此同時，運輸物料的AGV小車不停穿梭在生產(chan) 車間和立體(ti) 料庫之間，持續為(wei) 生產(chan) 線補充原料。在中控室的大屏上，整個(ge) 工廠的溫度、濕度、排產(chan) 情況、原料儲(chu) 備數量等各項參數實時展示，工作人員可以輕鬆掌握工廠的總體(ti) 運行情況。

　　這樣的場景在位於(yu) 上海青浦區的日立電梯智能化工廠中已是隨處可見。

　　“客戶訂單管理與(yu) 排產(chan) 是製造業(ye) 較為(wei) 繁瑣的日常信息流工作，傳(chuan) 統的人工排產(chan) 流程效率低且極容易出差錯。”該工廠負責人介紹，日立電梯通過在智能工廠中引入先進的算法模型，自動生成多種排產(chan) 方案，形成詳細的生產(chan) 作業(ye) 方案。另外，通過布置在各類設備上的傳(chuan) 感器，可以實現對生產(chan) 線的實時監控，實時反饋的生產(chan) 數據還可以讓生產(chan) 管理人員快速做出生產(chan) 決(jue) 策，持續優(you) 化生產(chan) 流程。

　　眼下，日立電梯的智能生產(chan) 場景正在被更多工廠被“複製”。

　　上海市經信委相關(guan) 負責人介紹，上海已累計建成19家國家級智能工廠，100家市級智能工廠，完成1000多個(ge) 智能製造場景推廣和落地，全市規上工業(ye) 企業(ye) 智能工廠測評率超70%，其中浦東(dong) 、嘉定、鬆江率先實現100%全覆蓋。全市智能工廠生產(chan) 效率平均提升50%以上，運營成本平均降低30%以上，帶動單位增加值能耗累計下降13.8%。

　　智能工廠的“標配”——智能機器人也在不斷夯實數字化底座。通過發布智能機器人標杆企業(ye) 和應用場景推薦目錄，上海已帶動1萬(wan) 台新增機器人走進智能工廠，並成為(wei) 全國首個(ge) 機器人密度納統城市，重點產(chan) 業(ye) 機器人密度達383台/萬(wan) 人，達到國際一流水平。

　　數字化讓產(chan) 品質量顯著提升

　　麝香保心丸、膽寧片、正氣片這些家庭藥箱中常備的藥品，其背後的生產(chan) 商正是和黃藥業(ye) 。自1958年由滬上四家百年藥店雷允上、胡慶餘(yu) 、童涵春、蔡同德合並以來，該企業(ye) 已經走過了65個(ge) 年頭。

　　可這個(ge) “上了年紀”的中藥房裏並沒有傳(chuan) 統印象中煙霧繚繞，如今，和黃藥業(ye) 的廠區已全麵實現了智能化。依托工業(ye) 互聯網平台及物聯網傳(chuan) 感器，這裏的中成藥工廠實現了藥品全生命周期數字化控製：依托智能工廠建設和實際業(ye) 務的有效結合，實現藥品的全生命周期管控；通過數字化生產(chan) 過程控製，保證中成藥的品質穩定均一；通過質量管理係統和質量檢驗係統，生產(chan) 效率和產(chan) 品質量大幅提升。

　　不僅(jin) 是藥品，食品生產(chan) 領域同樣需要依靠智能化助力。

　　始建於(yu) 1913年，前身為(wei) 蛋品加工廠的益民食品一廠，自2019年起便積極投入到生產(chan) 線的智能化轉型中。該企業(ye) 通過在產(chan) 線中引入智能化、可視化係統，對生產(chan) 工藝參數實時監控，對生產(chan) 數據進行全麵記錄，從(cong) 而大幅提高產(chan) 品合格率，保證商品以高標準交付到顧客手中。

　　不僅(jin) 如此，產(chan) 線智能化水平的提升也大大縮短了產(chan) 品研發的周期，生產(chan) 端還會(hui) 根據實時反饋的數據，隨時調整生產(chan) 計劃，為(wei) 廣大消費者提供種類更豐(feng) 富、形式更多樣的產(chan) 品選擇。

　　目前，上海正以智能化轉型推動先進製造業(ye) 高質量發展。據統計，該市1000餘(yu) 家已開展智能化技術升級改造的企業(ye) 中，數字化設備、工業(ye) 機器人等智能裝備應用占比約35%，投資額占比約54%。通過加快培育一批國際一流智能製造集成商，拉動該市智能製造係統集成工業(ye) 總產(chan) 值突破600億(yi) 元，智能製造裝備產(chan) 業(ye) 規模突破1000億(yi) 元，上海已成為(wei) 國內(nei) 最大的智能製造係統集成解決(jue) 方案輸出地和智能製造核心裝備產(chan) 業(ye) 聚集區之一。

　　生產(chan) 線上零件可以自己製造

　　可不要小看工藝看似簡單的“炸土豆片”，其中的“智能”化含量可不比網友追劇時時常與(yu) 其“同框”的平板電腦低。近年來，廠區位於(yu) 上海鬆江經濟技術開發區的百事食品(中國)有限公司，持續加大智能產(chan) 線研發投入，已經建成了擁有8條產(chan) 線、年設計產(chan) 能約8噸、擁有自動化立體(ti) 倉(cang) 庫的智能薯片工廠。

　　依托先進的過程控製係統，通過建模數據分析、實時優(you) 化和預測控製等技術，該企業(ye) 打造了精準的土豆原料自動檢測挑選係統和全自動薯片包裝、稱重及裝箱係統，實現了薯片生產(chan) 全流程的智能化。

　　更讓人叫絕的是，百事公司創新性應用了行業(ye) 內(nei) 領先的3D打印技術，從(cong) 而達到了節約生產(chan) 成本、縮短備件貨期的目的。通過3D建模技術及逆向掃描技術，可以設計打印出符合生產(chan) 場景的定製化零部件，不僅(jin) 降低了產(chan) 線的生產(chan) 優(you) 化成本，也提升了產(chan) 線應對定製化生產(chan) 要求的能力。

　　今年，更多突破想象的智能工廠或許將陸續麵世。上海市經信委相關(guan) 負責人表示，按照國家智能工廠建設標準，今年將新建設70家市級智能工廠。聚焦重點產(chan) 業(ye) ，實施“智能工廠+”行動，促進產(chan) 品全生命周期、生產(chan) 製造全過程、供應鏈全環節的係統優(you) 化和全麵提升，力爭(zheng) 今年新建智能工廠中達到示範性(L3級)和標杆性(L4級)比例超70%，讓智能製造成為(wei) 企業(ye) 的核心競爭(zheng) 力之一 。(本報記者 裴龍翔)

　　來源：工人日報